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高速桥面钢筋施工专项方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，重点复核桥面铺装层厚度、钢筋保护层厚度、钢筋间距等关键参数，形成图纸会审记录。编制钢筋翻样图，明确各型号钢筋的加工尺寸、数量及安装位置，翻样图需经项目总工程师审核后实施。对施工班组进行技术交底，内容包括施工流程、质量标准、安全注意事项等，交底需形成书面记录并签字确认。

1.2现场准备

清理桥面铺装层基层，采用高压水枪冲洗桥面浮浆、杂物，确保基层表面平整、洁净。测量放样桥面钢筋安装控制线，在梁体侧面弹出钢筋定位墨线，每5米设置一道控制线，并用红油漆标记。安装钢筋支架，支架采用φ16mm钢筋制作，高度为铺装层厚度减去钢筋保护层厚度，间距1.5米×1.5米布置，确保支架顶面平整、牢固。

1.3设备准备

配备钢筋加工设备，包括钢筋切断机（型号GQ40）2台、钢筋弯曲机（型号GW40）2台、钢筋调直机（型号GT4-14）1台、电焊机（BX1-500）4台、滚焊机1台等。对设备进行调试和试运行，检查设备性能是否满足施工要求，确保设备运转正常。

二、材料管理

2.1材料采购

钢筋采购需选择具有生产许可证、产品合格证的厂家，优先选用大型钢铁企业产品。采购计划需明确钢筋型号（HRB400E）、规格（φ8mm、φ10mm、φ12mm、φ16mm等）、数量及进场时间，确保材料供应满足施工进度要求。

2.2材料进场检验

钢筋进场时，需查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检。每批钢筋（同厂家、同型号、同规格、同批次）抽检数量不少于1组，检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等。检验合格后方可使用，不合格材料严禁进场。

2.3材料存放

钢筋存放于干燥、通风的料棚内，底部采用方木垫高30cm，防止钢筋受潮锈蚀。不同型号、规格的钢筋分开堆放，设置标识牌，注明钢筋型号、规格、数量、进场日期、检验状态等信息。钢筋堆放高度不宜超过1.5米，避免受压变形。

三、钢筋加工

3.1钢筋调直

采用钢筋调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋表面不得有损伤，调直长度偏差控制在±10mm以内。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，每米弯曲度不大于4mm。

3.2钢筋切断

根据钢筋翻样图，使用钢筋切断机切断钢筋，切断长度偏差控制在±5mm以内。切断时应确保钢筋切口平整，无马蹄形或起弯现象。对于直径≥20mm的钢筋，采用砂轮锯切断，以保证切口质量。

3.3钢筋弯曲

采用钢筋弯曲机弯曲钢筋，弯曲角度偏差控制在±2°以内，弯曲半径符合设计要求（HRB400E钢筋弯曲半径不小于4倍钢筋直径）。弯起钢筋的弯起点位置偏差控制在±10mm以内，弯起高度偏差控制在±5mm以内。

3.4钢筋连接

钢筋连接采用绑扎连接和焊接连接两种方式。直径≥16mm的钢筋采用焊接连接，焊接方式为双面搭接焊，搭接长度≥5d（d为钢筋直径），焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。直径＜16mm的钢筋采用绑扎连接，搭接长度≥35d，绑扎点数量为两端及中间各一道，绑扎牢固。

四、安装工艺

4.1底层钢筋安装

底层钢筋按照设计间距（15cm×15cm）铺设，采用梅花形绑扎方式固定，绑扎点间距≤50cm。钢筋交叉点处用20#火烧丝绑扎牢固，不得松动、滑移。底层钢筋保护层厚度采用塑料垫块控制，垫块强度≥C40，数量每平方米不少于4个，垫块与钢筋绑扎牢固。

4.2顶层钢筋安装

顶层钢筋安装在底层钢筋之上，通过钢筋支架支撑，支架与底层钢筋焊接固定。顶层钢筋间距（20cm×20cm），绑扎方式同底层钢筋。顶层钢筋与底层钢筋之间设置架立筋，架立筋间距1.5米×1.5米，形成钢筋骨架，增强整体稳定性。

4.3钢筋网片安装

对于桥面连续段钢筋网片，采用滚焊机焊接成型，网片尺寸偏差控制在±10mm以内，网格间距偏差控制在±5mm以内。网片安装时，与相邻网片搭接长度≥30d，搭接部位采用绑扎连接，绑扎点间距≤30cm。

4.4预埋件安装

桥面预埋件包括伸缩缝钢筋、护栏预埋钢筋、排水孔预埋管等。预埋件安装位置偏差控制在±10mm以内，与桥面钢筋焊接固定，确保预埋件牢固、不位移。

五、质量控制

5.1加工质量控制

钢筋加工过程中，每批加工钢筋抽检10%进行尺寸检查，合格率需达到95%以上。检查钢筋弯曲角度、长度、弯钩尺寸等参数，不合格钢筋需进行返工处理，直至合格。

5.2安装质量控制

钢筋安装完成后，检查钢筋间距、保护层厚度、绑扎牢固度等。钢筋间距偏差控制在±10mm以内，保护层厚度偏差控制在±5mm以内。采用钢筋保护层厚度检测仪进行检测，每200平方米检测不少于1点，合格率需达到90%以上。

5.3焊接质量控制

焊接接头外观检查需符合以下要求：焊缝表面平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝高度、宽度满足设计要求。每