第七章齿轮传动79课件讲解.pptxVIP

第七章齿轮传动;圆锥齿轮机构;圆锥齿轮机构;二、锥齿轮传动的基本参数和几何尺寸计算;锥齿轮的传动比：;2.几何尺寸计算;因等顶隙收缩齿有很多优点，轮齿小端齿顶高减小，这不仅可使齿顶变尖的可能性减小，而且可使齿根圆角半径加大，以减小应力集中，提高抗弯强度，并增大刀尖圆角半径，提高刀具寿命。另外等顶隙传动有利于储存润滑油。因此国家标准规定，现多采用等顶隙收缩圆锥齿轮传动。其主要几何尺寸计算公式列于下表。;蜗轮蜗杆传动;蜗杆传动是一种在空间交错轴间传递运动的机构(交错角一般为90)。由主动件蜗杆和从动件蜗轮组成。

;二、蜗杆传动的特点

1.蜗杆传动的优点

（1）传动比大，结构紧凑。一般i=10~40，在只传递运动的分度机构中，可达1000。此蜗杆传动结构紧凑，体积小，重量轻。

（2）传动平稳，噪声低。由于蜗杆上的齿是连续不间断的螺旋齿，它与蜗轮齿啮合时是连续不断的，蜗杆齿无啮入和啮出的过程，因此工作平稳、噪声小。

（3）可制成具有自锁性的蜗杆。当蜗杆的螺旋升角小于啮合面的当量摩擦角时，机构具有自锁性，蜗杆只能带动蜗轮转动，而蜗轮不能带动蜗杆转动。;2.蜗杆传动的主要缺点

（1）效率较低。蜗轮与蜗杆在啮合处有较大的相对滑动，因而发热量大，效率较低。传动效率一般为0.7~0.8，当蜗杆传动具有自锁性时，效率小于0.5。

（2）蜗轮造价较高。为减轻齿面磨损及防止胶合，蜗轮多采用青铜制造，成本高。

（3）不能任意互换啮合。在蜗轮蜗杆传动中，切制蜗轮的蜗轮滚刀参数必须与工作蜗杆的参数完全相同，即不仅模数、压力角相同，滚刀与蜗杆的分度圆直径、螺旋的头数、升角等也都要求相同，因此蜗轮滚刀的专用性大，仅是模数相同的蜗杆与蜗轮是不能任意互换啮合的。;三、蜗杆传动的类型

1.按蜗杆形状:

;三、蜗杆传动的类型

;;1.模数和压力角;3.传动比i,蜗杆的头数z1,,蜗轮齿数z2

;4.蜗杆的分度圆直径d1和直径系数q;1.蜗杆蜗轮的正确啮合条件;2.蜗杆蜗轮的中心距：

指蜗杆与蜗轮轴线之间的垂直距离。标准蜗杆蜗轮的中心距为

a=0.5(d1+d2)=0.5m(q+z2)

;蜗杆机构运动转向的判断方法;相对滑动速度较大;2.蜗杆传动的材料;3.蜗杆和蜗轮的结构;4.蜗杆传动的润滑;5.蜗杆传动的热平衡计算;;力的方向判断;