第七章齿轮传动35课件讲解.pptxVIP

第七章齿轮传动;一、齿轮轮齿的加工方法;一、齿轮轮齿的加工方法;成形法加工方便易行，但精度难以保证。由于渐开线齿廓形状取决于基圆的大小，而基圆半径rb=(mzcosα)/2，故齿廓形状与m、z、α有关。欲加工精确齿廓，对模数和压力角相同的、齿数不同的齿轮，应采用不同的刀具，而这在实际中是不可能的。生产中通常用同一号铣刀切制同模数、不同齿数的齿轮，故齿形通常是近似的。表中列出了1-8号圆盘铣刀加工齿轮的齿数范围。

圆盘铣刀加工齿数的范围

;如图所示为一对已知齿轮的传动。

在给定了两齿轮的渐开线齿廓和主动轮角速度ω1后，通过两齿廓的啮合就可获得从动轮的角速度ω2且使i12=ω1/ω2=定值。因为两齿廓啮合中，两节圆作纯滚动，节圆1在节圆2上纯滚的过程中，齿轮1的齿廓对于齿轮2将占据一系列相对位置，而这一系列相对位置的包络线就是齿轮2的齿廓，也即在两节圆作纯滚动时，两渐开线齿廓可看作互为包络线。;?若将齿轮1制成刀具，即在齿轮1上磨削出刀刃，称为齿轮插刀。2为被加工齿轮的轮坯，如图所示。由专用的插齿机床保证插刀和轮坯的相对运动与一对相当的齿轮传动一样，再加上齿轮插刀沿轮坯轴线方向的切削运动，这样插刀刀刃在轮坯上占据的一系列相对位置就可以切出所需的渐开线齿廓来。;

???用范成法加工齿轮时，只要刀具与被切齿轮的模数和压力角相同，不论被加工齿轮的齿数是多少，都可以用同一把刀具来加工，这给生产带来了很大的方便，因此范成法得到了广泛的应用。;齿廓根切——用范成法切制齿轮时，有时刀具会把轮齿根部已切制好的渐开线齿廓再切去一部分，这种现象称为齿廓根切。;标准齿轮无根切的最少齿数;标准齿轮传动的局限性:;三、变位齿轮;由上式可知,当z＜zmin时，x为正值，刀具顶线超过啮合极限点N，为避免根切，刀具向远离齿坯方向移动，这样加工出来的齿轮为正变位齿轮。当z＞zmin时，x为负值，刀具顶线在N点以下，刀具向靠近齿坯方向移动一定距离也不会发生根切，这样加工出来的齿轮为负变位齿轮。;

;1、轮齿折断;从形态上;避免措施;2、齿面点蚀;?提高齿面硬度，降低齿面粗糙度；

?采用合理的变位。

?采用粘度较高的润滑油。

?减小动载荷等。;3、齿面胶合;3、齿面胶合;4、齿面磨损;5、齿面塑形变形;5、齿面塑形变形;闭式传动;理想的齿轮材料;二、齿轮的热处理;1、齿轮轴;2、实心式齿轮和腹板式齿轮;3、轮辐式齿轮;4、镶套式、焊接式;二、齿轮传动的润滑;2、齿轮传动的润滑方式