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防水灌浆套路施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过防水灌浆专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颚带，穿防滑胶鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋作业。

高处作业（2米及以上）必须搭设牢固的脚手架或操作平台，系挂双钩安全带，安全带应高挂低用，严禁攀爬脚手架或临边作业。

接触化学灌浆材料时，必须佩戴耐酸碱手套、护目镜、防毒口罩，袖口、裤脚应扎紧，防止浆液接触皮肤。

作业人员严禁酒后上岗、疲劳作业，连续作业时间不得超过4小时，高温天气应缩短作业时间并配备防暑降温用品。

患有高血压、心脏病、哮喘等疾病及过敏体质人员，严禁参与化学灌浆作业。

作业现场应设置安全警示标识，非作业人员严禁进入施工区域。

二、危险源识别与预防措施

化学危险源：灌浆材料（如聚氨酯、环氧树脂等）具有易燃、有毒性，需密封存放于阴凉通风处，远离火源，与火源保持至少10米距离。

机械伤害风险：灌浆泵、搅拌机等设备运转时，严禁触碰旋转部件，设备检修前必须切断电源并悬挂“禁止合闸”标识。

高处坠落风险：临边、洞口作业未设防护设施，需设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板，夜间应设警示灯。

中毒窒息风险：密闭空间（如地下室、隧道）灌浆时，必须保证通风良好，使用轴流风机强制通风，作业人员每30分钟轮换一次。

火灾爆炸风险：施工现场严禁吸烟，动火作业需办理动火许可证，配备干粉灭火器（不少于2具），清理作业点周边易燃物。

触电风险：电气设备必须有接地保护，电缆无破损、裸露，严禁湿手操作开关，雨天作业需采取防雨措施。

物体打击风险：工具、材料应堆放平稳，严禁从高处抛掷物品，作业下方设置警戒区，防止坠物伤人。

三、安全操作规程

施工前准备：

检查灌浆设备性能，确保压力表、安全阀灵敏可靠，管路连接无渗漏。

清理作业面障碍物，确认电源、水源连接正常，设置应急冲洗装置（配备清水、肥皂）。

编制专项施工方案，明确灌浆压力、配比、顺序，严禁擅自改变施工参数。

灌浆作业过程控制：

灌浆材料应按照说明书配比，使用电动搅拌机搅拌均匀，搅拌时间不少于3分钟，严禁人工搅拌。

灌浆压力应逐步升高，达到设计压力后稳压3-5分钟，发现压力骤升或管路堵塞时，立即停机卸压，严禁带压拆卸管路。

浆液搅拌后应在规定时间内使用完毕（如聚氨酯浆液需在20分钟内用完），严禁使用过期或凝固的浆液。

垂直灌浆时应从下往上逐孔进行，水平灌浆应从低端向高端推进，防止空气残留形成空洞。

施工后处理：

剩余浆液严禁随意倾倒，应装入密封桶运至指定地点处理，清洗设备的废水需经中和处理后排放。

拆卸的管路、设备应及时清洗干净，检查部件磨损情况，损坏部件立即更换。

作业面应清理干净，废弃手套、口罩等防护用品需集中收集，按危险废物处理。

四、应急处置措施

皮肤接触化学浆液：立即用大量清水冲洗至少15分钟，若出现红肿、瘙痒，立即停止作业并就医。

眼睛接触浆液：立即翻开眼睑，用流动清水冲洗10分钟，严禁揉搓眼睛，及时送医院治疗。

吸入有毒气体：立即将患者转移至通风处，保持呼吸道通畅，若出现头晕、恶心，立即吸氧并送医。

火灾事故：立即切断电源，使用干粉灭火器灭火，火势较大时拨打119，组织人员疏散至安全区域。

设备故障：灌浆泵压力异常时，立即停机检查，排除管路堵塞或泵体故障后，方可重新启动。

高处坠落急救：立即停止作业，检查伤员意识、呼吸，避免随意移动，拨打急救电话等待专业救援。

五、现场管理与监督

施工负责人应每日进行安全技术交底，明确当日作业内容及安全注意事项，做好记录并签字确认。

安全员每小时巡查一次，重点检查防护措施、设备状态、人员操作规范性，发现隐患立即整改，严禁“三违”作业。

材料管理员需建立灌浆材料台账，记录进场时间、批号、保质期，过期材料严禁使用。

作业班组应设置兼职安全员，负责现场安全监督，发现紧急情况立即启动应急响应。

施工完成后，由项目技术负责人组织安全验收，确认无安全隐患后方可撤离现场。