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金矿破碎站施工技术交底
一、工程概况
本工程为金矿破碎站新建项目,位于矿区中部山体平缓区域,设计处理能力为1000t/h。主要建设内容包括:粗碎车间、中细碎车间、筛分车间、胶带运输机通廊、除尘系统、电气控制系统及辅助设施(如循环水池、空压机站)。施工区域地质条件为中风化花岗岩,地下水位埋深8-12m,需重点关注高边坡开挖稳定性及设备基础混凝土浇筑质量。
二、施工准备技术要求
场地平整与测量放线
采用GPS定位结合全站仪复核,建立三级控制网,平面位置偏差需≤5mm,高程偏差≤3mm。
场地平整坡度控制在2%(利于排水),素土压实系数≥0.93,局部软弱土层需换填3:7灰土(厚度≥500mm)。
材料与设备验收
钢材、水泥、砂石等主材需提供出厂合格证及第三方检测报告,其中钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25。
破碎设备(如颚式破碎机、圆锥破碎机)到场后需检查轴承游隙(≤0.15mm)、齿板间隙(符合设备说明书要求),电机绝缘电阻≥0.5MΩ。
临时设施搭设
施工便道宽度≥4.5m,转弯半径≥15m,路面采用200mm厚C20混凝土浇筑。
钢筋加工棚需设置防雨棚(高度≥5m),配备数控弯曲机(误差≤±1°)及钢筋保护层厚度检测仪。
三、主要施工流程及技术要点
(一)地基与基础工程
基坑开挖
采用台阶式开挖法,边坡坡度按1:0.75控制,开挖深度>5m时设置1.5m宽平台。
机械开挖至基底以上300mm后改为人工清底,避免扰动持力层(中风化花岗岩承载力特征值≥300kPa)。
基坑周边设置排水沟(宽300mm×深400mm)及集水井(间距20m,直径800mm),采用Φ100mm潜水泵(扬程≥15m)排水。
设备基础浇筑
破碎机基础为大体积混凝土(长12m×宽8m×高2.5m),采用分层浇筑法(每层厚度≤500mm),浇筑温度≤30℃,内外温差≤25℃。
预埋螺栓采用钢制定位支架固定,轴线偏差≤2mm,顶面标高偏差≤3mm,灌浆料采用无收缩CGM-4型(抗压强度28d≥60MPa)。
(二)钢结构工程
钢构件加工与安装
H型钢柱采用门式埋弧焊机焊接,腹板与翼缘板焊接采用K型坡口,焊后24h内进行UT探伤(Ⅰ级合格)。
吊装采用25t汽车吊(主臂长度28m),吊点设置在构件重心上方,起吊角度≥60°,安装后垂直度偏差≤H/1000(H为柱高)。
屋面与墙面系统
屋面采用0.6mm厚彩钢板(YX51-380-760型),搭接长度≥150mm,屋脊处设置通长屋脊盖板(宽度≥500mm)。
墙面檩条间距≤1.5m,与钢柱连接采用M12高强螺栓(扭矩值45-50N·m),抗风柱间距≤6m。
(三)设备安装工程
破碎设备安装
颚式破碎机:底座安装采用“坐浆法”,灌浆层厚度50-80mm,水平度偏差≤0.1mm/m(纵向)、≤0.2mm/m(横向)。
圆锥破碎机:调整环与支承套间隙需均匀(0.3-0.5mm),锁紧缸油压试验压力为工作压力的1.5倍(保压30min无泄漏)。
胶带运输机安装
机架中心线直线度偏差≤5mm/10m,滚筒轴线与机架垂直度偏差≤0.5mm/m,输送带接头采用硫化连接(强度≥原带的90%)。
(四)除尘与电气系统
布袋除尘器安装
滤袋安装前需检查有无破损,框架垂直度偏差≤2mm,花板与滤袋间隙≤1mm,脉冲阀喷吹压力调试为0.2-0.3MPa。
风管安装坡度≥3°(防止积灰),法兰连接处采用密封胶条(厚度≥5mm),漏风率≤2%。
电气控制柜安装
柜体安装垂直度≤1.5mm/m,与基础型钢连接采用镀锌螺栓(防松垫圈),电缆敷设前需进行绝缘测试(动力电缆≥10MΩ)。
PLC控制系统调试时需模拟负载运行,各传感器信号响应时间≤0.5s,与上位机通讯无丢包现象。
四、质量控制标准
分项工程
主控项目
允许偏差
混凝土基础
轴线位置
≤10mm
表面平整度
≤8mm
钢结构安装
柱垂直度
H/1000(≤15mm)
高强螺栓终拧扭矩
±10%设计值
设备安装
破碎机主轴水平度
≤0.1mm/m
胶带机跑偏量
≤50mm/20m
五、安全与环保要求
高边坡施工安全
边坡开挖前设置截水沟(距坡顶5m),坡面采用挂网喷砼防护(锚杆长度3m,间距1.5m×1.5m)。
作业人员必须佩戴双钩安全带,边坡监测频率为1次/天(位移预警值≤5mm/天)。
粉尘控制措施
爆破作业采用湿法降尘(爆破前洒水),破碎机调试阶段需开启除尘系统(风量≥15000m3/h)。
施工道路每日洒水≥3次,出入口设置洗车平台(配备高压水枪及三级沉淀池)。
应急管理
配备2台应急发电机(功率200kW),确保停电时排水系统正常运行。
现场设置医疗急救箱(含止血带、担架等),与矿区医院建立15分钟应急响应机制。
六、验收与交付
分部分项工程验收需留存影像资料
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