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广东地区通风管道施工技术方案
一、施工准备阶段
1.1技术准备
组织技术团队深入研读设计图纸,重点核对风管系统走向、标高与建筑结构的匹配性,特别关注广东地区常见的超高层、大跨度建筑中风管与幕墙、钢结构的空间协调问题。编制详细的深化设计方案,包含风管分段图、支吊架布置图及与机电各专业的管线综合图,确保净空高度满足《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》要求。针对岭南气候特点,在潮湿区域(如地下室、卫生间)增设风管防腐加强措施,在高温区域(如厨房、锅炉房)采用耐高温材料。
1.2材料验收
建立材料进场三级检验制度:
外观检查:镀锌钢板表面应无氧化层、针孔、麻点,厚度允许偏差符合规范,广东地区潮湿环境下优先选用1.2mm以上厚度板材;
性能检测:复合风管需提供消防检测报告(燃烧性能不低于B1级)、玻璃纤维复合风管甲醛释放量≤0.1mg/m3;
标识核查:所有材料应有出厂合格证、质保书,不锈钢风管需提供材质证明文件(304或316材质)。
材料存储应搭建防雨棚,距地面架空≥300mm,酚醛复合风管堆放高度不超过1.5m,防止变形。
1.3现场准备
施工前进行场地勘测,复核预留孔洞位置及尺寸,对偏差超过50mm的孔洞协调土建整改。设置专用加工区(面积≥50㎡),配置数控剪板机、咬口机等设备,安装除尘系统(风量≥2000m3/h)。根据广东台风多发特点,外脚手架搭设需增加抗风缆绳,作业平台护栏高度≥1.2m,满铺防滑脚手板。
二、风管制作工艺
2.1金属风管加工
镀锌钢板风管:
采用联合角咬口连接,咬口宽度:板厚≤0.8mm时为6~8mm,1.0~1.2mm时为8~10mm;
矩形风管边长≥630mm且管段长度>1.2m时设置加强筋,采用楞筋或角钢法兰加固,加固间距≤1.5m;
风管大边尺寸>2000mm时,采用角钢法兰连接,法兰角钢规格不小于L40×4,螺栓间距≤150mm。
不锈钢风管:
焊接采用氩弧焊(焊丝ER308),焊缝宽度6~8mm,表面进行酸洗钝化处理;
法兰垫片采用耐油橡胶垫(厚度3~5mm),严禁使用石棉制品。
2.2非金属风管加工
玻璃纤维复合风管:
切割面采用专用密封胶密封,密封宽度≥20mm;
法兰采用铝合金型材,与风管粘结应涂刷专用胶水,晾置时间控制在10~15分钟(25℃环境下);
风管转角处增设45°导流片,曲率半径≥1.5倍风管直径。
无机玻璃钢风管:
模具表面应涂刷脱模剂,树脂与玻璃纤维布配比1:0.8,固化时间≥24小时(温度≥20℃);
风管法兰应与管体整体成型,法兰平面度偏差≤2mm/m。
2.3配件制作
防火阀与风管连接采用法兰连接,阀片轴销应采用不锈钢材质,动作温度70℃(厨房区域150℃);
消声器内吸声材料采用离心玻璃棉(容重48kg/m3),外包防火布,穿孔板孔径φ5mm,穿孔率≥20%;
柔性短管长度200~300mm,采用防火帆布(硅玻钛金布),两端用镀锌法兰连接,严禁作为变径管使用。
三、安装工程实施
3.1支吊架安装
承重支架:
采用∠50×5角钢制作,吊杆直径≥10mm,间距:水平风管≤3m,垂直风管≤2.4m;
风管重量≥200kg时设置抗震支架,抗震节点按照GB50981-2014要求,侧向间距≤9m,纵向间距≤18m。
特殊部位处理:
风管穿越防火墙时,设置厚度≥1.6mm的防护套管,套管与风管间隙用防火岩棉填塞(密度≥120kg/m3);
风管与风机连接处设置减振支架,采用弹簧减震器(型号ZT-80),压缩量控制在15~20mm。
3.2风管安装
吊装流程:
采用倒链吊装,吊点间距≤1.5m,起吊时设牵引绳防止摆动;
水平风管安装偏差:直径≤200mm时,每米偏差≤3mm,总偏差≤20mm;
立管安装垂直度偏差≤2mm/m,每根立管固定支架不少于2个。
连接工艺:
法兰连接时,垫片采用8501阻燃密封胶条(邵氏硬度60±5),螺栓穿向一致,外露丝扣2~3扣;
无法兰连接(共板法兰)使用弹簧夹间距≤150mm,四角加密封胶;
风管与部件连接前,清理内表面杂物,安装临时过滤器(目数≥100目)。
3.3非金属风管安装
酚醛复合风管采用“H”型法兰连接,法兰槽内填充密封胶,插条深度≥25mm;
玻璃纤维风管支架处垫3mm厚橡胶垫,防止冷桥结露;
安装环境温度低于5℃时,胶粘剂需预热至20℃后使用,固化时间延长至48小时。
四、检验与试验
4.1外观质量检查
风管表面平整度偏差≤5mm/m,咬口缝平整无开裂;
法兰连接螺栓齐全,方向一致,防腐涂层完整(镀锌层厚度≥80μm);
支吊架间距偏差≤50mm,油漆涂刷均匀,无漏涂(干膜厚度≥60μm)。
4.2严密性试验
漏光检测:
在黑暗环境下,采用100W带保护罩的低压照明灯,沿风管外侧移动(速度≤2m/s),发
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