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矿区排土道路施工技术交底
一、施工准备
技术准备
熟悉设计图纸,核对道路平面布置、纵断面坡度(最大坡度≤8%)、横断面结构(路基宽度8-12m,路肩宽度0.5-1m)及排水系统设计参数。
编制施工组织设计,明确各工序衔接计划,重点规划路基碾压、路面浇筑与养护的时间节点。
进行现场勘察,标记地下管线(如输油管道、电缆)、软弱土层分布区及不良地质段(如滑坡体、采空区),制定专项处理方案。
材料准备
路基填料:选用级配良好的碎石土或砾石土,含泥量≤15%,最大粒径≤300mm,压实度≥93%(重型击实标准)。
基层材料:采用水泥稳定碎石,水泥掺量5%-7%,碎石级配满足《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)要求,7天无侧限抗压强度≥3.0MPa。
面层材料:重载路段采用200mm厚C30混凝土,抗折强度≥4.5MPa;非重载路段采用150mm厚C25混凝土,抗折强度≥4.0MPa。
排水材料:边沟采用M7.5浆砌片石,厚度≥300mm;急流槽采用C25混凝土预制,尺寸为400mm×300mm(宽×深)。
机械设备准备
配置挖掘机(1.2m3以上)、装载机(5t以上)、振动压路机(20t以上,激振力≥300kN)、混凝土摊铺机、洒水车、全站仪、水准仪等设备,确保设备性能完好,计量器具经校验合格。
二、测量放线
控制网布设
沿道路中线每50m设置一个导线点,采用全站仪按二级导线精度(测角中误差≤12″,边长相对误差≤1/10000)进行布设,平差后作为施工控制基准。
高程控制采用四等水准测量,每100m设置一个水准点,闭合差≤20√L(L为水准路线长度,单位km)。
中线及边线放样
采用全站仪放出道路中线,每隔10m钉设中桩,标明桩号及高程。根据设计横断面,放出路基坡脚线、路肩线及边沟位置,撒白灰标记。
对曲线段(平曲线半径≤50m)增设加密桩,确保曲线圆滑过渡,超高值按设计要求设置(最大超高≤6%)。
三、路基施工
清表与场地平整
清除地表植被、腐殖土及建筑垃圾,清表深度≥300mm,清除物集中堆放并外运处理。
对场地进行初步平整,横坡坡度控制在2%-3%,便于排水。
基底处理
一般路段:采用20t振动压路机碾压3-5遍,压实度≥90%,碾压速度2-3km/h,轮迹重叠≥1/3轮宽。
软弱土层处理:当路基下存在厚度≤1m的淤泥或泥炭层时,采用换填碎石处理,换填深度至硬土层,分层碾压(每层厚度≤300mm),压实度≥93%;厚度>1m时,采用碎石桩加固,桩径500mm,桩距1.5-2.0m,梅花形布置。
路基填筑
采用“水平分层填筑法”,每层松铺厚度300-400mm(碎石土)或250-300mm(砾石土),由低到高、由两侧向中心填筑。
碾压前检查含水率(最佳含水率±2%),不足时洒水,超量时晾晒。碾压顺序为先轻后重、先慢后快,直线段由两侧向中心,曲线段由内侧向外侧,直至压实度达标。
路基顶面验收:平整度≤15mm/3m,高程偏差±30mm,横坡偏差±0.5%。
四、路面结构层施工
基层施工(水泥稳定碎石)
拌合与运输:采用集中厂拌,拌合时间≥90s,混合料含水率高于最佳含水率0.5%-1%。运输车辆覆盖篷布,防止水分流失。
摊铺与碾压:采用摊铺机连续摊铺,松铺系数1.3-1.5,摊铺速度2-3m/min。碾压分初压(12t压路机,1遍)、复压(20t振动压路机,4-6遍)、终压(18t静压压路机,2遍),碾压完成后表面无轮迹,压实度≥98%。
养护:碾压完成后立即覆盖土工布洒水养护,养护期≥7天,期间禁止车辆通行。
面层施工(混凝土路面)
模板安装:采用200mm×100mm×5mm钢模板,模板高度与路面厚度一致,内侧涂刷脱模剂。模板采用φ16mm钢筋固定,间距≤1.5m,接缝处粘贴泡沫条防止漏浆,模板垂直度偏差≤3mm/m。
钢筋布设:重载路段在面层下设置φ12mm单层双向钢筋网,间距200mm×200mm,保护层厚度≥50mm;胀缝处设置传力杆(φ25mm×500mm光圆钢筋,间距300mm),缩缝处设置拉杆(φ16mm×700mm带肋钢筋,间距800mm)。
混凝土浇筑:采用商品混凝土,坍落度控制在120-150mm,运输时间≤1h。布料后用振捣棒(φ50mm)振捣,振捣间距≤500mm,每个点位振捣时间15-20s,直至混凝土表面泛浆、无气泡。采用摊铺机整平,表面拉毛处理(纹理深度0.5-1.0mm)。
切缝与养护:混凝土强度达到25%-30%时(浇筑后24-48h)切缩缝,缝深为面层厚度的1/3-1/4,间距4-6m;胀缝间距20-30m,缝宽20mm,内填沥青木板。浇筑完成后覆盖薄膜养护,养护期≥14天,强度达到设计值的80%后方可开放交通。
五、排水系统施工
边沟与排水沟
边沟设置于路基两侧,断面形式
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