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浸润剂配置工职业健康操作规程

文件名称：浸润剂配置工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事浸润剂配置工作的员工。规程旨在确保员工在配置浸润剂过程中的人身安全和健康，预防事故的发生，保障生产环境的整洁与安全。员工应严格遵守本规程，遵循相关法律法规和行业标准，确保浸润剂配置工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-确保操作人员具备浸润剂配置的相关知识和技能，经过专业培训并取得相应资格。

-操作人员应熟悉浸润剂的物理化学性质、安全数据表（MSDS）和应急处置措施。

2.防护措施：

-操作人员需穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护手套、防尘口罩、防护服和防化学品溅射的面罩。

-根据实际情况，可能还需要穿戴防护靴和耳塞等。

3.设备状态确认：

-检查浸润剂配置设备是否处于良好状态，包括搅拌器、计量泵、输送管道、储罐等。

-确认所有设备无泄漏、损坏或异常，必要时进行维修或更换。

-检查设备是否已经过必要的校准和清洁，确保测量准确性和工作环境清洁。

4.环境检查：

-确认工作区域通风良好，确保空气中浸润剂的浓度在安全范围内。

-检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能滑倒的危险物。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，安全标志清晰可见。

5.原材料检查：

-核对浸润剂的原材料清单，确保所有原材料符合规定要求，且在有效期内。

-检查原材料包装是否完好，避免污染或泄漏。

6.工艺参数确认：

-根据产品规格书和操作规程，确认浸润剂配置的工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等。

-确认所有参数设置正确，并通知相关人员。

7.应急准备：

-确认急救箱和消防器材等应急设备处于良好状态，并位于易于取用的位置。

-确认操作人员熟悉应急预案，包括紧急疏散路线和急救措施。

8.文档准备：

-准备好操作记录表，记录操作过程中的关键数据。

-确保所有相关操作规程、安全通知和培训材料齐全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查并确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作规程。

b.确认设备状态良好，无泄漏、损坏或异常。

c.检查工作区域环境，确保通风良好，地面干燥，无滑倒风险。

d.核对浸润剂原材料清单，确认原材料符合要求。

e.根据工艺参数设置设备，如温度、压力、搅拌速度等。

f.开启设备，开始浸润剂配置操作。

g.监控浸润剂配置过程，确保操作参数稳定。

h.完成浸润剂配置后，关闭设备，停止搅拌。

i.对浸润剂进行取样检测，确保质量符合标准。

j.清洁设备，清理工作区域，做好交接记录。

2.作业方式：

a.使用计量泵和输送管道进行浸润剂的精确计量和输送。

b.在添加浸润剂时，应从储罐底部开始，逐步添加至设备中，避免气泡产生。

c.配置过程中，应保持搅拌器稳定运行，防止沉淀。

d.严格控制操作过程中的温度和压力，避免设备损坏或泄漏。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，如泄漏、温度异常等，应立即停止操作，并关闭设备。

b.如有人员受伤，应立即进行急救，并通知相关部门。

c.若浸润剂配置过程中出现质量问题，应重新配置，并对原因进行分析和记录。

d.在处理异常情况时，操作人员应遵循应急预案，确保安全有序地进行。

e.所有异常情况均需详细记录，包括时间、原因、处理措施和结果，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，显示的参数符合设定值。

c.电机温度在正常工作范围内，无过热迹象。

d.电气系统无短路、漏电现象，所有安全保护装置正常工作。

e.浸润剂在设备中的流动畅通，无阻塞或泄漏。

f.通风系统运行正常，工作区域空气新鲜，无异味。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是因为不平衡或设备故障。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

c.仪表读数波动大或突然变化，可能是传感器故障或操作参数错误。

d.电机过热，可能是负载过重或冷却系统失效。

e.电气系统出现火花或冒烟，可能是电线老化或接触不良。

f.浸润剂泄漏，可能是设备连接处或管道损坏。

g.通风系统不畅，可能是通风口堵塞或过滤网积尘。

3.状态监测方法：

a.定期进行视觉检查，观察设备外观、连接部位和仪表读数。

b.使用听诊器检查设备运行时的声音变化。

c.通过温度计和电流表等仪器实时监测设备温度和电流。

d.定期对电气系统进行绝缘电阻测试和漏电检测。

e.使用摄像头或远程监