2025年大学（材料成型与控制技术）模具设计实操测试试题及答案.docVIP

2025年大学（材料成型与控制技术）模具设计实操测试试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）

班级______姓名______

第I卷（选择题共30分）

答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。

1.模具设计中，分型面的选择原则不包括以下哪一项？

A.保证塑件外观质量

B.便于模具加工制造

C.增加模具成本

D.有利于塑件脱模

2.注射模的浇注系统不包括以下哪种？

A.主流道

B.分流道

C.浇口

D.冷却水道

3.模具的导向机构主要作用不包括？

A.保证动模和定模的相对位置精度

B.承受一定的侧向压力

C.提高模具的使用寿命

D.增加塑件的成型精度

4.以下哪种材料常用于制造模具的型腔？

A.铝合金

B.铜合金

C.模具钢

D.塑料

5.模具设计时，计算塑件体积和重量的目的不包括？

A.确定成型设备的规格

B.计算塑件的成本

C.设计浇注系统

D.估算成型周期

6.注射模中，推杆的作用是？

A.推出塑件

B.冷却塑件

C.成型塑件

D.导向作用

7.模具的冷却系统设计时，冷却水道的直径一般为？

A.1-3mm

B.3-8mm

C.8-12mm

D.12-15mm

8.以下哪种模具结构适用于成型大型塑件？

A.单分型面注射模

B.双分型面注射模

C.侧向分型与抽芯注射模

D.多型腔注射模

9.模具设计中，塑件的壁厚一般在什么范围内？

A.0.1-0.5mm

B.0.5-4mm

C.4-8mm

D.8-12mm

10.塑料模具的装配顺序一般是？

A.先安装型芯，再安装型腔，最后安装其他零件

B.先安装型腔，再安装型芯，最后安装其他零件

C.先安装导向机构，再安装型芯和型腔，最后安装其他零件

D.先安装其他零件，再安装型芯和型腔，最后安装导向机构

第II卷（非选择题共70分）

11.（10分）简述模具设计的一般流程。

12.（15分）分析注射模中浇口的作用及常见浇口类型。

13.（15分）在模具设计中，如何考虑塑件的收缩率对模具尺寸的影响？

14.（15分）材料：某塑料制品厂要生产一批塑料外壳，要求外观光滑，尺寸精度高。现有一模架，动模座板尺寸为300mm×250mm，定模座板尺寸为350mm×300mm。请设计该塑料外壳的注射模结构，包括型腔、型芯、浇注系统、冷却系统等，并说明设计理由。

15.（15分）材料：某企业要生产一种塑料齿轮，要求齿形精度高，强度好。请阐述该塑料齿轮模具设计时需要考虑的要点，如模具材料选择、成型工艺参数确定等，并说明理由。

答案：

1.C

2.D

3.D

4.C

5.B

6.A

7.B

8.B

9.B

10.C

11.模具设计一般流程：首先进行塑件分析，了解塑件的形状、尺寸、精度、表面质量等要求；然后确定模具类型；接着进行成型工艺参数计算，如注射压力、温度等；再设计模具结构，包括型腔、型芯、浇注系统、冷却系统、导向机构等；之后进行模具零部件设计与计算；最后绘制模具装配图和零件图。

12.浇口作用：控制塑料熔体的流动速度和方向，使熔体平稳地充满型腔；防止熔体倒流；便于塑件与浇注系统凝料分离。常见浇口类型：直浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、扇形浇口等。

13.考虑塑件收缩率对模具尺寸影响时，首先要准确测定所使用塑料的收缩率。在模具设计时，型腔尺寸要根据塑件尺寸加上收缩量来计算，型芯尺寸要根据塑件尺寸减去收缩量来计算。对于高精度塑件，还需考虑收缩率的波动范围，适当放大模具制造公差，以保证塑件尺寸精度。

14.型腔和型芯采用整体嵌入式结构，便于加工和保证精度。浇注系统采用侧浇口，利于熔体填充和塑件外观。冷却系统在型腔周围合理布置冷却水道，保证冷却均匀。理由：整体嵌入式结构加工方便且精度高；侧浇口能满足外观要求并使熔体流动均匀；合理的冷却系统可有效控制塑件成型质量。

15.模具材料选择高强度、高硬度、耐磨性好的模具钢，如Cr12MoV等，以保证模具在成型过程中承受较大压力和摩擦。成型工艺参数确定时，要根据塑料齿轮的材料特性，选择合适的注射温度、压力、保压时间等，确保齿形精度和强度。理由：高强度模具钢可保证模具寿命；合适的工艺参数能确保齿轮成型质量。