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公司钨、钼、钴粉还原工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司钨、钼、钴粉还原工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨、钼、钴粉还原岗位的操作人员，旨在确保员工在操作过程中的人身安全和职业健康。规程明确了操作范围、基本要求、安全操作程序、个人防护措施及应急处理等内容，旨在规范操作流程，预防事故发生，保障员工健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害粉尘；

-防护眼镜，防止粉尘和化学物质溅入眼睛；

-防护手套，防止化学品腐蚀；

-防护服，防止皮肤直接接触有害物质；

-安全帽，防止物体坠落伤害头部。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，无损坏、松动或泄漏；

-确认设备上的安全防护装置齐全且有效；

-检查设备操作面板上的指示灯和报警系统是否正常；

-检查通风系统是否运行正常，确保操作区域空气流通。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥；

-确保操作区域有足够的照明，光线充足；

-保持良好的通风，确保有害气体和粉尘浓度在安全范围内；

-定期检查电气线路和设备，防止电气火灾；

-定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护用品；

b.打开设备电源，检查设备启动是否正常；

c.按照设备操作手册，逐步完成预热、加料、启动还原反应等步骤；

d.操作过程中，密切关注设备运行状态，确保温度、压力等参数在规定范围内；

e.还原反应完成后，关闭设备电源，等待设备冷却；

f.操作完成后，清理工作区域，收集废弃材料，并进行安全处置。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，应按照配方要求准确称量，避免过量或不足；

-控制还原反应温度，避免过高或过低，确保产品质量；

-定期检查设备内部，清除积碳和杂质，保持设备清洁；

-操作过程中，严禁触摸高温设备表面，防止烫伤。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告维修人员；

-发现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警；

-如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话；

-所有异常情况处理完毕后，记录事故原因和处理过程，总结经验教训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备启动顺利，无异常噪声；

-各项仪表读数稳定，无报警信号；

-还原反应过程中，温度、压力等参数控制在预定范围内；

-机器各部分运行平稳，无震动、位移等现象；

-通风良好，操作区域空气清洁；

-粉末回收系统有效工作，无粉尘逸出。

2.常见故障现象：

-设备启动困难，有异常噪声；

-温度或压力异常波动，超出设定范围；

-设备部分部件磨损或损坏；

-电气系统故障，如电路断路、短路；

-通风系统故障，空气不流通或粉尘积累。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行参数，如温度、压力等，确保其正常；

-使用振动检测仪器监控设备震动情况，及时发现异常；

-定时对电气系统进行维护检查，预防故障发生；

-对粉末回收系统进行检查，确保粉尘回收效率；

-通过操作人员直观观察设备外观和运行状态，及时发现问题；

-建立设备运行记录，对异常情况进行分析和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动带、轴承等；

-监测还原反应过程中的关键参数，如温度、压力、流量等；

-检查粉末回收系统的效率，确保粉尘收集效果；

-评估设备的噪音和振动水平，防止超过安全标准；

-定期进行设备性能测试，如还原效率、产品纯度等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整温度控制、压力调节等；

-调整粉末添加量，确保反应物比例准确；

-调整设备转速，以优化还原过程；

-更换磨损或损坏的零部件，保持设备良好状态；

-调整通风系统，确保操作区域空气流通。

3.不同工况下的处理方案：

-温度过高：降低加热功率，增加冷却系统工作；

-压力异常：检查密封件，必要时更换，调整压力控制系统；

-产量不足：检查加料系统，确保原料充足，优化反应条件；

-产品质量不达标：分析原因，调整工艺参数，如还原时间、温度等；

-粉尘排放超标：增强粉末回收系统，检查通风效果，减少粉尘逸出；

-设备故