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结构隔层施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

高处作业（高度≥2m）时必须系挂双钩式安全带，安全带应高挂低用，禁止系挂在不稳定物体上。

作业人员必须穿着防滑鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

禁止酒后、疲劳或带病上岗，作业前应充分休息，确保精神状态良好。

特种作业人员（如焊工、架子工、起重司机等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

作业人员不得擅自拆除或挪用现场安全防护设施，如护栏、安全网等。

交叉作业时必须设置隔离防护层，下方作业人员须佩戴防护眼镜，上方作业人员禁止向下抛掷工具或材料。

作业中如出现头晕、恶心等不适症状，应立即停止作业并撤离至安全区域休息。

二、危险源识别与防控措施

高处坠落风险：隔层临边、洞口未设置防护栏杆（高度≥1.2m，横杆间距≤0.6m），作业人员未系安全带。

物体打击风险：材料堆放超荷载（施工荷载≤2kN/m2），工具未放入工具袋，交叉作业无隔离措施。

坍塌风险：支撑体系未按方案搭设，立杆间距、扫地杆设置不符合要求，混凝土强度未达标提前拆模。

触电风险：临时用电线路未架空或穿管保护，设备未安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

机械伤害风险：切割机、振捣棒等设备未设置防护罩，操作人员未佩戴防护手套和护目镜。

火灾风险：电气焊作业未清理周边易燃物（如木屑、油漆），未配备灭火器（每50m2配置2具4kg干粉灭火器）。

中毒窒息风险：地下室或密闭空间作业时通风不良，油漆、胶粘剂等化学品未密封存放。

三、安全操作技术规范

脚手架与支撑体系：

立杆底部必须设置5cm厚垫板和底座，扫地杆距地面高度≤20cm；

横杆与立杆连接应采用直角扣件，扣件拧紧力矩控制在40-65N·m；

支撑体系搭设完成后须经技术负责人验收签字，挂“验收合格”牌后方可使用。

模板安装与拆除：

模板拼缝应严密，接缝宽度≤2mm，防止漏浆；

拆除模板应遵循“先支后拆、后支先拆”原则，严禁整体推倒；

拆下的模板应堆放整齐，高度≤1.5m，距临边距离≥1m。

钢筋与混凝土作业：

钢筋绑扎时，作业人员不得站在钢筋骨架上作业，骨架高度≥1.2m时应搭设操作平台；

混凝土振捣时，振捣棒电缆不得拖拽、碾压，严禁用湿手触碰电源开关。

临时用电管理：

配电箱应实行“一机一闸一漏一保护”，严禁一个开关控制多台设备；

电缆接头必须绝缘包扎，不得有破损、裸露现象，埋地敷设深度≥0.7m。

四、现场应急处置要求

发生高处坠落事故时，立即停止作业，将伤者转移至平坦区域，检查呼吸和意识，必要时进行心肺复苏，同时拨打120急救电话。

物体打击导致出血时，应立即用干净毛巾按压伤口止血，若出现骨折，需用夹板固定伤肢，避免移动。

触电事故发生后，必须先切断电源或用干燥木棒挑开电缆，再将伤者移至通风处，解开衣领保持呼吸通畅。

火灾事故应立即使用现场灭火器扑救初期火灾，火势扩大时组织人员疏散至上风向安全区域，并拨打119报警。

支撑体系坍塌时，立即撤离所有人员，设置警戒区，禁止无关人员进入，同时上报项目负责人组织抢险。

五、文明施工与环境保护

材料应分类堆放，钢筋、模板等长料须设置专用堆放架，堆放高度≤2m，通道宽度≥1.5m。

施工垃圾应日产日清，采用容器吊运至指定地点，严禁随意抛洒。

作业面应保持整洁，工具、配件用后及时归位，防止绊倒或踩踏。

夜间施工时应设置定向照明，避免强光直射周边居民区，噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB。

油漆、稀料等化学品应单独存放于密闭容器中，废弃化学品交由专业单位处理，严禁倒入下水道。