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- 2026-01-15 发布于江西
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建筑幕墙专项施工方案
第一章工程概况
1.1项目基本信息
本项目为框架结构商业综合体,幕墙工程位于建筑1-5层外立面,总面积约8600㎡,包含玻璃幕墙(65%)、石材幕墙(25%)及铝板幕墙(10%)三种类型。建筑最大檐高22.5m,幕墙设计使用年限25年,抗震设防烈度7度,基本风压值0.45kN/㎡。
1.2幕墙系统构成
幕墙类型
主要材料规格
结构形式
安装区域
玻璃幕墙
6Low-E+12A+6mm中空钢化玻璃
隐框式
1-3层东南立面
石材幕墙
30mm厚荔枝面花岗岩
短槽式干挂
4-5层北立面
铝板幕墙
3mm厚氟碳喷涂铝板
蜂窝复合
裙楼及入口造型
1.3工程重难点
幕墙与主体结构连接节点处理
不同幕墙材料交接处防水构造
22m高空作业安全防护体系
多工种交叉施工协调管理
第二章施工准备
2.1技术准备
图纸深化设计:完成幕墙分格图、节点详图、埋件布置图等深化设计,经原设计单位确认后实施
技术交底:组织三级交底(项目总工→施工员→作业班组),重点明确:
玻璃幕墙注胶工艺标准
石材干挂抗震节点做法
幕墙防雷接地施工要求
测量放线方案:建立独立测量控制网,使用LeicaTS60全站仪进行三维定位,精度控制在±2mm内
2.2材料准备
材料采购计划
型材:6063-T5铝合金型材,表面粉末喷涂(膜厚≥60μm)
密封材料:硅酮结构胶(符合GB16776标准)、耐候胶(位移能力±25%)
五金件:316不锈钢螺栓(抗拉强度≥700MPa)
材料验收标准
玻璃:可见光透射比≥60%,露点≤-40℃,每批提供3C认证报告
石材:弯曲强度≥8MPa,吸水率≤0.6%,放射性检测A级
型材:氧化膜厚度≥10μm,硬度≥8HW
2.3现场准备
加工区布置:设置30m×15m封闭式加工棚,配置:
型材切割区(双头切割锯、仿形铣)
玻璃加工区(玻璃磨边机、清洗机)
石材加工区(台式切割机、水刀机)
仓储管理:
玻璃存放:A字架倾斜角度75°,底部垫10mm厚橡胶垫
石材堆放:立式存放,层间垫100×100mm方木,高度≤1.5m
密封胶:25℃恒温储存,远离火源
第三章主要施工流程
3.1测量放线工程
基准线设置:在主体结构上弹出:
横向控制线:每层楼板+500mm标高线
纵向控制线:幕墙分格中心线
进出位控制线:结构面基准线
预埋件复核:使用拉拔仪检测后置埋件承载力,每50件一组抽样,最小值≥15kN
3.2玻璃幕墙施工(隐框式)
龙骨安装
主龙骨:150×80×4mm铝合金型材,间距1.2m,采用M12化学锚栓固定
次龙骨:80×60×3mm铝合金型材,间距1.5m,与主龙骨通过角码连接
防腐处理:钢连接件热镀锌处理(锌层厚度≥85μm),接触面加防腐垫片
玻璃板块安装
板块组装:在洁净车间内完成玻璃与铝副框的结构胶粘结,养护环境温度23±2℃,湿度≥50%,养护时间≥14d
安装顺序:从下往上,先安装转角板块,后安装标准板块
定位调整:使用三维调节螺栓,控制偏差:
接缝高低差≤1mm
板块垂直度≤2mm/2m
密封处理
嵌缝材料:泡沫棒(直径比缝宽大20%)+耐候胶
注胶工艺:采用双组份打胶机,胶缝宽度7mm,厚度5mm,表面平滑连续
3.3石材幕墙施工(干挂式)
钢骨架安装
主龙骨:8#槽钢,间距1.5m,与埋件满焊连接(焊缝高度6mm)
次龙骨:50×50×5mm角钢,间距600mm,涂刷两道环氧富锌底漆
石材安装
挂件系统:304不锈钢短槽挂件(厚度≥5mm),每块石材不少于4个挂件
安装工艺:
石材背面涂刷两道防护剂(渗透型+憎水型)
采用双组分环氧胶粘剂固定挂件
板块间预留8mm缝隙,填入泡沫条后打耐候胶
抗震构造:在每层设置水平抗震缝,采用1.5mm厚不锈钢弹簧片连接
3.4铝板幕墙施工
基层处理:安装50×30×3mm铝合金龙骨框架,表面涂刷锌含量≥95%的冷喷锌涂料
铝板加工:
折边高度25mm,圆弧半径R≥3mm
四角开设直径10mm的排水孔
安装固定:采用自攻螺钉(ST4.2×16mm)与龙骨连接,间距≤300mm,钉帽做密封处理
第四章关键施工技术
4.1幕墙防水施工工艺
三道防水体系:
第一道:型材拼接处EPDM胶条(邵氏硬度70±5)
第二道:泡沫棒+耐候胶密封(胶缝宽度≥7mm)
第三道:铝板背面设置导水槽,坡度≥2%
转角部位处理:
阴阳角采用圆弧过渡(半径≥50mm)
附加防水层宽度≥300mm,采用1.5mm厚丁基胶带
4.2防雷接地系统
防雷构造:
每三层设置水平防雷均压环(Φ12热镀锌圆钢)
幕墙金属框架与均压环连接点间距≤10m
接地电阻:
测试点设置:幕墙四角及中部共6处
要求接地电阻≤1Ω,雨后24h内复测
4.3注胶工艺控制
双组分硅酮结构胶施工参数
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