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石膏板护管道施工方案

一、施工准备

1.1材料准备

石膏板：选用厚度12mm的防潮石膏板，根据管道尺寸及敷设方式计算用量，需额外预留5%的损耗量。石膏板进场时需检查外观质量，表面应平整、无裂纹、无变形，边缘整齐，且具有产品合格证及性能检测报告。

龙骨材料：采用轻钢龙骨，主龙骨规格为50×30×0.6mm，次龙骨规格为50×19×0.5mm，龙骨连接件（如吊挂件、接插件、支撑卡等）应配套齐全。龙骨表面应镀锌处理，无锈蚀、无弯曲变形。

辅助材料：自攻螺钉（长度25-35mm，镀锌防锈）、膨胀螺栓（M8×60mm，用于固定龙骨支架）、密封胶（中性硅酮耐候胶，用于缝隙密封及防水处理）、嵌缝石膏（用于石膏板接缝处理）、网格布（宽度50-80mm，玻璃纤维材质，用于增强接缝抗裂性）、隔音棉（厚度50mm，密度48kg/m3，用于管道隔音处理）、防潮涂料（水性环保型，用于石膏板表面防潮处理）。

1.2工具准备

测量工具：卷尺（5m/7.5m）、水平仪（精度±0.5mm/m）、直角尺、墨斗、铅笔、记号笔。

切割工具：电动圆锯（配备石膏板专用锯片）、手提电锯、剪刀（用于裁剪网格布及隔音棉）、壁纸刀、美工刀。

安装工具：电钻（配备Φ3-Φ10mm钻头）、冲击钻（用于墙体/地面打孔）、螺丝刀（十字/一字，或电动螺丝刀）、扳手（活动扳手、梅花扳手，用于紧固螺栓）、龙骨钳（用于龙骨连接固定）、锤子、靠尺（2m，用于检查石膏板平整度）。

辅助工具：梯子（铝合金材质，高度2-3m，带防滑脚垫）、脚手架（根据施工高度搭建，需符合安全规范）、垃圾袋（用于清理施工垃圾）、抹布（用于清洁石膏板表面）。

1.3技术准备

图纸会审：施工前组织技术人员熟悉设计图纸，明确管道走向、规格、数量及护管道的安装位置、尺寸、造型要求，核对管道与其他管线（如电气管线、给排水管线）的相对位置，避免施工冲突。

现场勘查：实地测量管道尺寸（直径、长度、间距）、管道与墙面/地面/天花板的距离，检查管道表面是否平整、有无锈蚀或渗漏，确认墙体/地面基层强度（如基层为轻质隔墙，需评估承重能力，必要时采取加固措施）。

方案交底：编制详细的施工技术交底文件，明确施工流程、质量标准、安全注意事项，对施工人员进行岗前培训，确保施工人员掌握操作要点。

1.4作业条件准备

管道预处理：管道安装完成后，需进行压力试验（如给排水管道）或气密性试验（如燃气管道），确保管道无渗漏；管道表面应清理干净，去除油污、锈蚀、灰尘等杂物，如有突出的管道支架或连接件，需进行打磨处理，避免刺穿隔音棉或石膏板。

基层处理：墙体/地面基层应平整、坚实，无空鼓、开裂、起砂现象；如基层为混凝土或砖墙，需提前洒水湿润（抹灰基层除外）；如基层为木质或轻质材料，需涂刷防火涂料（涂刷2-3遍，厚度≥0.5mm）。

施工环境：施工区域温度应控制在5-35℃，相对湿度≤85%；通风良好，避免交叉作业（如管道焊接、油漆施工等）；施工前清理现场障碍物，划分材料堆放区、加工区及作业区，确保施工通道畅通。

二、工艺流程

2.1测量放线

定位基准线：根据设计图纸及现场勘查结果，使用墨斗在墙面、地面或天花板上弹出护管道的轮廓线（包括水平控制线、垂直控制线及轴线），确保护管道中心线与管道中心线重合，偏差≤5mm。

龙骨安装线：根据护管道尺寸（宽度=管道直径+2×隔音棉厚度+2×石膏板厚度+50mm操作空间，高度=管道高度+2×隔音棉厚度+2×石膏板厚度+50mm操作空间），弹出龙骨安装位置线，主龙骨间距≤600mm，次龙骨间距≤400mm，龙骨支架固定点间距≤800mm。

检查复核：使用水平仪、直角尺检查放线精度，确保轮廓线、龙骨线的垂直度、平整度误差≤2mm，对角线偏差≤3mm。

2.2龙骨支架安装

2.2.1悬吊式龙骨安装（适用于天花板或架空管道）

安装吊点：在天花板上按主龙骨间距（≤600mm）钻孔，植入膨胀螺栓（M8×60mm），每个吊点安装1个吊挂件，吊挂件应牢固固定，承载力≥50kg。

主龙骨安装：将主龙骨通过吊挂件悬挂于吊点上，调整主龙骨高度，使其与水平控制线平齐，主龙骨接头处采用接插件连接，接头间隙≤2mm，且接头处需增加吊点固定，间距≤300mm。

次龙骨安装：沿管道长度方向，在主龙骨上安装次龙骨，次龙骨与主龙骨垂直，通过支撑卡或连接件固定，次龙骨间距≤400mm，且在管道转弯处、接口处应增设次龙骨，确保龙骨框架稳定性。

2.2.2墙立式龙骨安装（适用于沿墙敷设管道）

固定支架安装：在墙面按龙骨安装线钻孔，植入膨胀螺栓（M8×60mm），安装L型支架（50×50×5mm角钢，或专用龙骨支架），支架间距≤800mm，支架表面应与墙面垂直，误差≤1mm。

主龙骨安装：将主龙骨固定于L型支架上，采用自攻螺钉（M5×16mm）或螺栓紧固