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防水背衬板包施工技术交底
一、施工准备
（一）材料要求
防水背衬板：选用符合设计要求的高密度聚乙烯（HDPE）板或聚丙烯（PP）板，厚度偏差≤±0.3mm，表面平整无裂纹、气泡及杂质，边缘切割整齐。物理性能需满足：拉伸强度≥15MPa，断裂伸长率≥300%，耐候性等级≥UV5级。
胶粘剂：采用聚氨酯类防水专用胶粘剂，固含量≥75%，粘结强度≥1.2MPa，常温下固化时间≤24h，需提供产品出厂合格证及复试报告。
辅助材料：包括密封胶（硅酮耐候胶，位移能力≥±25%）、自粘胶带（宽度≥50mm，剥离强度≥8N/25mm）、填缝泡沫条（密度≥40kg/m3）及清洁工具（无绒布、专用溶剂）。
（二）作业条件
基层处理：基层表面需平整、干燥（含水率≤8%），阴阳角应做成半径≥50mm的圆弧角，局部凹凸处用1:3水泥砂浆找平，平整度偏差≤5mm/2m。
环境要求：施工环境温度宜为5℃~35℃，风力≥5级或雨天、雪天应停止作业，施工区域需设置警示标识及防护栏杆。
工具准备：配备电动搅拌器（转速≥800r/min）、刮板（橡胶材质，硬度70±5ShoreA）、卷尺（精度±1mm）、切割刀（刀片厚度0.5mm）、滚筒（直径100mm，宽度200mm）及电火花检测仪（电压30kV）。
二、施工工艺流程
（一）基层清理与检查
采用高压吹风机清除基层表面浮灰、杂物，局部油污处用专用溶剂擦拭，干燥后用2m靠尺检查平整度，不合格部位需重新找平。
对基层裂缝（宽度≥0.3mm）进行修补：先凿成V型槽（深度≥10mm），填入弹性密封胶后粘贴玻纤网格布，再用水泥砂浆覆盖平整。
（二）弹线定位
根据设计图纸在基层弹出背衬板铺设控制线，横向间距为板宽-10mm（预留搭接宽度），纵向间距为板长，阴阳角处增设45°斜向控制线。
弹出胶粘剂涂刷边界线，宽度比板边宽50mm，确保胶粘剂涂刷范围全覆盖。
（三）胶粘剂配制与涂刷
按胶粘剂说明书要求比例（主剂:固化剂=10:1）混合，使用电动搅拌器搅拌3min~5min至无气泡，静置熟化10min后使用，配制量应在4h内用完。
采用齿形刮板均匀涂刷胶粘剂，基层涂刷厚度1.5mm~2.0mm，背衬板背面涂刷厚度1.0mm~1.5mm，涂刷方向应与铺设方向垂直，确保无漏涂、堆积现象。
（四）背衬板铺设
定位铺设：按控制线将背衬板轻放于基层，调整位置后用滚筒从中间向四周碾压（压力≥0.3MPa），排出空气，确保板面与基层紧密贴合，接缝处预留10mm~15mm搭接宽度。
接缝处理：
纵向接缝：采用搭接法，搭接处涂刷胶粘剂后用专用压辊（宽度50mm）碾压3次，确保粘结牢固，接缝边缘用密封胶密封，胶缝宽度5mm~8mm。
横向接缝：采用对接法，接缝间隙用填缝泡沫条填充，表面覆盖自粘胶带，胶带边缘超出接缝≥25mm，再涂刷一层胶粘剂增强密封。
（五）特殊部位处理
阴阳角施工：在阴阳角处增设500mm宽加强层（同材质背衬板），先铺贴加强层，再进行大面铺设，接缝处用密封胶封边，圆弧角处需进行3次以上碾压。
管道根部：管道周围基层做成圆锥台（高度≥100mm，坡度1:5），背衬板套割后与管道间隙用密封胶填充，表面缠绕自粘胶带（宽度≥100mm），形成防水加强环。
（六）质量检验
外观检查：板面平整无起鼓、皱折，接缝顺直，密封胶饱满连续，边缘无翘起。
粘结强度检测：每1000㎡随机抽取3处，用直径50mm的剥离试验装置进行检测，粘结强度应≥0.8MPa，破坏形式为基层内聚破坏。
电火花检测：采用电火花检测仪（电压30kV）对整个铺设面进行扫描，行走速度300mm/s，无击穿现象为合格。
三、质量标准与验收
（一）主控项目
背衬板及胶粘剂的规格、性能必须符合设计要求，产品进场时应进行抽样复试，合格率100%。
背衬板铺设应牢固，无空鼓、脱层，接缝密封严密，经闭水试验（蓄水深度50mm，持续24h）无渗漏。
（二）一般项目
表面平整度：用2m靠尺检查，偏差≤3mm。
接缝宽度：搭接缝宽度允许偏差±2mm，对接缝间隙≤5mm。
密封胶表面：应光滑顺直，无气泡、裂纹，与背衬板粘结牢固，胶缝宽度偏差≤±1mm。
（三）验收程序
施工单位自检合格后填写《防水背衬板施工检验批质量验收记录表》，报监理单位验收。
监理单位按检验批容量的20%进行抽样检查，必要时进行破坏性检测，验收合格后方可进行下道工序。
四、安全与环保措施
（一）安全防护
施工人员必须佩戴安全帽、耐酸碱手套及防滑鞋，高空作业（高度≥2m）时系挂安全带，搭设操作平台（宽度≥1.2m，荷载≥2kN/m2）。
胶粘剂、密封胶等易燃材料应存放于专用库房，远离火源，配备ABC型干粉灭火器（每50㎡配置1具，容量≥4kg）。
电动工具应有漏电保护装置（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆线
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