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顶层电梯机房施工方案

一、施工准备阶段

（一）技术准备

图纸会审与深化设计

组织技术团队对电梯土建图、机房布置图及电气原理图进行联合审查，重点核查机房净空尺寸（长宽高偏差控制在±5mm内）、承重梁安装位置（中心线偏差≤3mm）、吊钩承重能力（≥20kN）及设备基础平整度（≤2mm/m）。针对曳引机、控制柜等核心设备，绘制预埋螺栓定位图，明确螺栓规格（M20×300mm高强度螺栓）、埋深（150mm）及间距（误差≤2mm）。深化设计文件需经设计单位、监理单位及电梯厂家三方确认，形成《电梯机房技术交底记录》。

施工方案编制

依据GB7588-2025《电梯制造与安装安全规范》及DB51/T682-2025《电梯安装施工方案编写规范》，编制包含分部分项工程流程、关键工序控制点、进度计划（双代号网络图）及资源配置计划的专项方案。方案需明确吊装、焊接等特殊工序的技术参数，如曳引轮安装端面垂直度≤0.5mm/m，导轨支架焊接焊脚高度≥8mm，并经施工单位技术负责人审批后报监理单位备案。

（二）现场准备

场地布置

材料堆放区：划分轿厢、导轨等大件存放区（硬化地面+防雨棚），电气部件单独设置防潮库房（湿度≤60%），钢材、模板等材料架空堆放（离地高度≥30cm）。

作业区隔离：机房入口设置1.8m高防护栏杆，悬挂“电梯安装作业，禁止入内”警示标识，吊装半径5m范围内划定警戒区，夜间加装红色警示灯（闪烁频率1次/秒）。

临时设施：配置380V/220V双路配电箱（带漏电保护），施工电梯与物料提升机间距≥2m，确保垂直运输通道畅通。

土建条件验收

机房楼板浇筑完成后，检测以下参数：

混凝土强度：达到设计强度100%（回弹仪检测≥C30）；

表面平整度：≤3mm/m（2m靠尺检查）；

标高偏差：±10mm（水准仪测量）；

预留孔洞：控制柜基础孔、电缆穿线孔位置偏差≤10mm，孔径误差≤5mm。

验收不合格项需出具整改通知书，整改完成后重新验收并签署《土建交接检验记录》。

（三）设备与材料验收

材料进场检验

机械部件：轿厢框架无变形，导轨工作面粗糙度Ra≤3.2μm，曳引轮绳槽磨损量≤设计直径的1%；对重块逐个称重，重量偏差控制在±2%以内。

电气部件：控制柜内元器件型号与图纸一致，限速器动作速度整定误差≤5%，动力电缆绝缘电阻≥0.5MΩ（1000V兆欧表测量），控制电缆≥2MΩ。

预埋件：曳引机基础预埋螺栓（8.8级高强度螺栓）进行硬度测试（洛氏硬度HRC24-32），螺纹精度达到6g级，表面镀锌层厚度≥85μm。

工具校验

激光垂准仪（精度0.1mm/10m）、扭矩扳手（量程50~300N·m，误差≤3%）、全站仪（测角精度2″，测距精度2mm+2ppm）等测量工具需经计量部门校验，出具合格证书并在有效期内使用。

二、主要施工流程

（一）测量放线与预埋件施工

基准线设置

利用全站仪在机房地面弹出纵横轴线控制线，以电梯井道中心线为基准，引测曳引机基础中心线（偏差≤1mm）、控制柜安装基准线（距墙距离误差≤2mm）及承重梁支座定位线（长度方向偏差≤3mm）。控制线采用墨斗弹线（线宽2mm），并粘贴反光贴（宽度50mm）。

预埋件定位与固定

采用16mm钢筋制作定位支架（高度150mm），焊接固定于楼板钢筋上，确保螺栓中心线偏差≤2mm，顶部水平度≤1mm/m，垂直度≤1°。

预埋螺栓周围设置加强筋（Φ12mm@100mm，形成300mm×300mm方格网），与楼板主筋绑扎连接（绑扎长度35d，铁丝扣朝内）。

螺栓采用双螺母固定于定位支架，底部设置50mm厚木垫块防止下沉，顶部用塑料保护帽密封，外露丝扣长度为2~3个螺距。

（二）机房结构施工

墙体与楼板施工

根据设计图纸砌筑机房墙体（采用MU10烧结砖，M5水泥砂浆），墙体垂直度偏差≤5mm/m，灰缝厚度8~12mm。楼板采用C30P6抗渗混凝土浇筑，坍落度180±20mm，初凝时间≥4h，使用插入式振捣棒（50mm，振捣频率12000次/min）分层振捣（厚度≤500mm），预埋件周围重点振捣防止蜂窝麻面。

承重梁安装

承重梁采用25a号工字钢（Q345钢材），两端支座反力差≤5%，水平度偏差≤0.5‰。安装时先在梁下垫700×150×25mm钢板，采用M20膨胀螺栓固定（埋深≥100mm），梁与钢板之间填充环氧树脂砂浆，确保接触紧密。

（三）曳引系统安装

曳引机就位

曳引机吊装使用专用吊具（额定载荷≥设备重量1.5倍），吊装角度≤60°，就位后调整水平度（≤0.5mm/m），通过预埋螺栓固定（初拧扭矩50N·m，终拧扭矩120N·m）。曳引轮安装后，轮槽中心线与导向轮偏差≤1mm，端面垂直度≤0.5mm/m。

钢丝绳安装

绳头组合采用巴氏合金浇铸（含铜量≥85%），锥套填充率≥95%，无气孔、