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瓷漆铁门施工技术交底
一、施工准备
1.1材料准备
主材：环氧富锌底漆（锌含量≥80%）、双组分聚氨酯瓷漆（主漆:固化剂=4:1）、环氧云铁中间漆、磷酸锌防锈底漆（用于局部修补）
辅材：60目/120目/240目砂纸、钢丝轮、百洁布、无气喷涂机（喷嘴口径0.017-0.021英寸）、空气压缩机（压力≥0.6MPa）、羊毛滚筒（6-8mmnap）、漆刷（3寸猪鬃刷）、遮蔽膜（厚度≥0.08mm）、美纹纸（耐高温200℃）、溶剂（乙酸乙酯/二甲苯）、腻子（环氧腻子）、棉纱、橡胶手套、护目镜
1.2机具检查
设备名称
检查项目
标准要求
无气喷涂机
泵体压力、过滤器清洁度
工作压力15-20MPa，滤网无堵塞
空气压缩机
气压稳定性、油水分离器
压力波动≤±0.05MPa，每日排水2次
搅拌设备
转速、搅拌叶完整性
转速300-500r/min，叶片无变形
检测仪器
湿膜测厚仪、附着力测试仪
计量检定在有效期内，误差≤±3μm
1.3作业条件确认
环境要求：施工温度5-35℃，相对湿度≤85%，风速≤5m/s（如超标需设置防风棚）
基层处理：铁门表面无可见锈蚀、油污（油污含量≤50mg/m2）、旧漆膜附着力≥5MPa（划格法测试）
安全防护：设置2m高防护栏，配备2个4kg干粉灭火器，作业区通风量≥15次/h
二、工艺流程
2.1基层处理阶段
表面清理
机械除锈：采用钢丝轮（转速1500r/min）对铁门表面进行全面除锈，达到Sa2.5级（ISO8501-1标准）
局部修补：对凹陷深度＞0.5mm的缺陷，用环氧腻子填补，干燥后用120目砂纸打磨平整
脱脂处理：使用乙酸乙酯浸湿棉纱，按米字形擦拭，每1m2更换1次棉纱
表面粗糙度控制
喷砂处理（适用于新门）：石英砂粒径0.8-1.2mm，喷射压力0.4-0.6MPa，表面粗糙度50-80μm（ISO8503-1对比样块）
手工除锈（适用于旧门改造）：使用240目砂纸沿45°方向交叉打磨，确保表面无光泽
2.2涂料施工阶段
底漆施工
配比混合：环氧富锌底漆按漆:固化剂=10:1（质量比）混合，使用电动搅拌器搅拌3min后静置熟化15min
喷涂参数：喷嘴距工件30-40cm，走枪速度40-60cm/s，湿膜厚度80-100μm
干燥养护：25℃环境下干燥4h，实干后（≥24h）方可进行下道工序
中间漆施工
云铁中间漆按5:1配比，采用湿碰湿工艺，在底漆表干后2h内施工
采用羊毛滚筒纵横交叉滚涂，搭接宽度50mm，干膜厚度控制在60-80μm
面漆施工
聚氨酯瓷漆混合：主漆与固化剂4:1混合后，加入5-8%稀释剂（二甲苯），搅拌5min后过滤（120目滤网）
喷涂顺序：先喷涂门框（横向走枪），再喷涂门面（纵向走枪），最后喷涂边角（采用点喷法）
涂层间隔：第一道面漆表干（2h/25℃）后喷涂第二道，总干膜厚度≥120μm
2.3质量验收阶段
外观检查：在自然光下（照度≥500lux），距门1.5m处目视检查，无流挂、针孔（≤2个/㎡）、橘皮（橘皮深度≤30μm）
厚度检测：每2m2测1点，湿膜测厚仪读数与干膜换算系数：底漆1.6，中间漆1.5，面漆1.4
附着力测试：划格法（格距1mm，划格器角度60°）测试，附着力≥2级（GB/T9286）
三、操作要点
3.1涂料调配关键技术
熟化时间控制：双组分涂料混合后需静置：底漆15-20min，面漆20-30min（25℃条件），温度每降低5℃延长5min
稀释剂添加原则：当环境温度＞30℃时，稀释剂添加量增加2%；湿度＞80%时，添加量减少3%
使用时间管理：配好的涂料需在活化期内用完（25℃：底漆4h，面漆3h），超时涂料严禁使用
3.2喷涂工艺参数
涂层类型
喷嘴型号
喷涂压力
走枪速度
搭接宽度
干膜厚度
环氧底漆
0.019
18MPa
50cm/s
1/3枪幅
60μm
云铁中涂
0.021
16MPa
45cm/s
1/2枪幅
70μm
聚氨酯面漆
0.017
20MPa
55cm/s
1/4枪幅
65μm
3.3特殊部位处理
门铰链区域：采用反向喷涂法，先遮蔽铰链，喷涂完成后立即揭除遮蔽，确保缝隙处涂料无堆积
门锁孔：使用专用橡胶塞封堵，喷涂后30min内取出，用漆刷修补孔缘10mm范围
焊接接缝：用环氧腻子制成直径5mm的圆弧过渡，打磨至R3mm，增强涂层抗开裂能力
四、质量标准
4.1涂层系统性能要求
项目
标准值
检测方法
总干膜厚度
200-250μm
GB/T13452.2，每门测5点取平均值
附着力
≥5MPa
GB/T5210，拉开法测试
耐盐雾性能
1000h无起泡、生锈
GB/T10125，划痕处锈蚀≤2mm
耐冲击性
≥50cm·kg
GB/T20624.1，正向冲击无裂纹
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