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暖通检测验收详细标准

暖通空调系统作为建筑工程中至关重要的组成部分，其安装质量与运行效果直接关系到建筑的使用功能、能源消耗及室内环境质量。为确保系统安全、稳定、高效运行，规范的检测验收流程与标准必不可少。本标准旨在提供一套全面、细致的暖通系统检测验收指导，适用于各类新建、改建、扩建建筑的暖通空调工程。

一、验收前提与准备

在正式开展暖通系统验收工作前，必须确保以下条件得到满足，为后续验收工作奠定坚实基础：

1.设计文件与技术资料完备性检查：

*全套设计图纸（包括系统图、平面图、剖面图、大样图、设备表、材料表等）及设计变更文件应齐全、有效。

*施工组织设计或施工方案、技术交底记录、图纸会审记录应完整。

*主要设备、材料的出厂合格证明、性能检测报告、安装说明书等技术资料应齐全，并经监理（或建设单位代表）核查确认。

*隐蔽工程验收记录、分项工程检验批验收记录等施工过程资料应详实、规范。

2.系统安装施工完毕：

*暖通系统各分项工程（如管道、设备、风管、电气、自控等）均已按设计文件和施工规范要求施工完毕。

*系统中所有临时固定措施、施工废弃物、杂物等均已清除干净，设备及管道表面清洁。

*与系统运行相关的土建工程（如设备基础、管道井、预留孔洞、风管穿墙穿楼板封堵等）均已施工完成并验收合格。

3.各项隐蔽工程验收合格：

*管道、风管的预埋、暗敷部分，设备基础预埋件等隐蔽工程，均已按规定进行中间验收并签署验收记录。

4.验收工具与仪器准备：

*准备必要的检测工具和仪器仪表，如压力表、温度计、风速仪、风量罩、噪声计、万用表、兆欧表、检漏仪等。

*所有仪器仪表必须在计量检定有效期内，确保测量数据的准确性。

二、空调水系统验收

空调水系统（包括冷水系统、冷却水系统、热水系统等）的验收应重点关注管道安装质量、设备安装精度、系统严密性及运行稳定性。

1.管道安装检查：

*管道坡度与坡向：应符合设计要求，利于排气和排水。检查方法：用水准仪或水平尺现场测量。

*管道支架、吊架：安装位置、间距、形式、材质及固定方式应符合设计和规范要求，受力均匀，无明显变形。管道与支架之间应按规定设置绝缘垫或防腐隔离措施。

*管道连接：

*螺纹连接：接口处应无外露油麻，螺纹应紧密，无渗漏。

*法兰连接：法兰面应平整，垫片材质与规格正确，螺栓紧固均匀，接口无渗漏。

*焊接连接：焊缝表面应平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊口无变形，内外无毛刺。

*沟槽连接：卡箍安装应牢固，橡胶密封圈完好，无渗漏。

*管道防腐与保温：

*管道除锈彻底，防腐涂料涂刷均匀、附着良好，无漏涂、起皮、流淌现象，涂层厚度符合设计要求。

*保温层材质、厚度、密度应符合设计要求，保温层应紧贴管道，包扎牢固，无松动、空鼓、开裂，接缝严密，外保护层光滑平整，有防结露要求的管道保温层不得有冷桥。

*阀门安装：型号、规格、安装位置、方向应正确，启闭灵活，指示准确。安全阀、压力表、温度计等仪表附件安装位置合理，便于观察和操作，且已校验合格。

2.设备安装检查：

*水泵：安装位置、标高、找平找正应符合设计要求，与基础连接牢固，减震措施有效。泵体纵横向水平偏差应在允许范围内。叶轮旋转方向正确，运行时无异常振动和噪音，轴承温升符合规范要求。

*冷却塔：安装水平，地脚螺栓紧固，塔体稳固，喷淋装置布水均匀，风机转向正确，运行平稳，噪音符合要求。补水、溢水、排水系统功能正常。

*分集水器、集气罐、过滤器等：安装位置、方向正确，固定牢固，压力表、温度计等仪表齐全，过滤器滤网清洁无堵塞。

3.系统冲洗、试压与调试：

*管道冲洗：系统安装完毕后，应进行水冲洗，直至出水水质与进水水质目测一致，无杂物、泥沙。冲洗过程中应开启系统各阀门、排污口。

*压力试验：

*冷热水、冷却水系统的试验压力应符合设计和规范要求。一般情况下，当工作压力≤1.0MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa；当工作压力＞1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.5MPa。

*试压过程：缓慢升压至试验压力后，保压10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力，进行外观检查，无渗漏为合格。

*闭式循环系统应进行严密性试验，试验压力为工作压力，保压24小时，压力降应符合设计要求。

*系统调试：

*系统平衡调试：通过调节阀门，使各分支环路的水量（或压降）符合设计要求，确保各区域流量分配均匀。

*水泵运行参数调试：测定水泵的扬程、流量、电流、电压等，应在设备额定范围内。

三、空调风系统验收

空调风系统的验收重点在于风管制作安装质