石油罐聚脲喷涂施工方案.docVIP

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  • 2026-01-15 发布于江西
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石油罐内壁聚脲防腐喷涂施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为5000m3立式石油储罐内壁聚脲防腐层施工,储罐材质为Q235B碳钢,直径12m,高度15m,设计要求聚脲干膜厚度≥2.0mm,附着力≥5MPa,耐介质腐蚀性能需符合相关标准。施工范围包括储罐内壁、接管根部、人孔法兰等关键部位,需满足石油产品长期存储的防腐、防渗要求。

1.2工程特点

受限空间作业:罐内通风条件差,需采取强制通风措施,作业人员需持有限空间作业许可证。

质量控制难点:阴阳角、接管根部等节点易出现涂层厚度不足或气泡,需采用加强型施工工艺。

安全管控重点:涉及动火作业(如喷砂除锈)、有限空间气体检测及防爆设备使用,需严格执行安全规程。

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审:核对储罐内径、接管位置、人孔尺寸等参数,编制《罐内聚脲施工节点详图》,明确阴阳角圆弧半径≥5mm、接管根部附加层宽度≥100mm等关键节点处理要求。

工艺文件编制:

施工流程图:基层处理→底漆施工→聚脲喷涂→检测验收;

设备操作规程:明确喷涂机压力(20-25MPa)、温度(A组分60-70℃,B组分50-60℃)等参数;

质量检查表:分基层(表面粗糙度、清洁度)、涂层(厚度、附着力)、验收(电火花检测)三个阶段。

技术交底:采用BIM模型结合实体样板进行三级交底,确保作业人员掌握喷涂角度(与基面垂直)、搭接宽度(200mm)等操作要点。

2.2材料准备

材料名称

规格型号

技术指标

用量计算

存储要求

聚脲A组分

SPUA-200

固含量≥98%,粘度(25℃)800-1200mPa·s

1800kg

阴凉通风,温度5-35℃

聚脲B组分

SPUA-200B

异氰酸酯含量18-22%

900kg

与A组分分区存放,避免混合

环氧底漆

EPO-100

附着力≥3MPa,实干时间≤4h

360kg

防止阳光直射

腻子

PUT-300

抗压强度≥60MPa

150kg

密封保存

玻纤布

无碱型

经纬密度10×10根/cm

200m2

干燥环境存放

2.3设备准备

设备名称

型号规格

技术参数

用途

高压无气喷涂机

GUSMERH-3500

最大工作压力28MPa,流量3L/min

聚脲A、B组分混合喷涂

喷砂设备

压力罐容积0.6m3

喷嘴直径8mm,工作压力0.6-0.8MPa

基层除锈处理

强制通风系统

轴流风机

风量≥5000m3/h,防爆型

罐内空气置换,氧含量维持≥19.5%

检测仪器

湿膜测厚仪

精度±10μm

实时监测涂层厚度

安全设备

四合一气体检测仪

检测O2、可燃气体、CO、H2S

有限空间气体浓度监测

三、施工工艺

3.1基层处理

喷砂除锈:采用石英砂(粒径0.5-1.5mm),喷砂压力0.6-0.8MPa,表面粗糙度达到Sa2.5级(表面呈现均匀的金属灰白色,锚纹深度50-80μm)。

缺陷修复:对表面凹陷、焊瘤进行打磨,用腻子(PUT-300)修补,实干后打磨至与基面平整。

清洁除尘:用压缩空气(压力≤0.3MPa)吹扫表面,再用无纺布蘸溶剂(丙酮)擦拭,确保盐分含量≤50mg/m2、含水率≤8%(采用湿度计检测)。

3.2底漆施工

配比与搅拌:环氧底漆按A:B=5:1(重量比)混合,用电动搅拌器(转速500r/min)搅拌3min,熟化15min后使用。

涂刷工艺:采用滚涂+刷涂结合,滚涂方向与储罐环向一致,接管根部、人孔法兰等部位用毛刷蘸漆加强,干膜厚度≥80μm,实干时间≥4h(25℃环境下)。

3.3聚脲喷涂

3.3.1设备调试

检查喷涂机:A、B组分泵比例1:1,压力差≤1MPa,加热系统升温至设定温度(A组分65℃,B组分55℃)。

试喷验证:在钢板样板上试喷,检测涂层固化时间(表干≤10s,实干≤2h)、外观(无气泡、流挂),调整喷枪移动速度(30-50cm/s)。

3.3.2正式喷涂

分层喷涂:分2遍喷涂,第一遍厚度0.8-1.0mm,第二遍1.0-1.2mm,采用“十字交叉法”(先横向后纵向),确保厚度均匀。

节点加强:阴阳角、接管根部先涂刷聚脲底漆,粘贴玻纤布(宽度150mm),再喷涂聚脲,附加层厚度≥2.5mm。

搭接处理:每道喷涂宽度500mm,搭接宽度200mm,若因下雨等原因停工超3天,需在搭接处涂刷底漆后再继续施工。

3.4涂层修整

喷涂完成后2h内,用专用刀具切除边缘飞边、流挂,对针孔、气泡(直径≤3mm)用聚脲修补膏填充,实干后打磨平整。

四、质量控制

4.1过程检测

厚度检测:采用湿膜测厚仪(每10㎡测1点),干膜厚度用磁性测厚仪(每50㎡测3点,最小值≥1.8mm)。

附着力检测:按GB/T5210标准,采用拉开法测试,每100㎡取1个样,附着力≥5MPa。

电火花检测:用30kV电火花

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