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- 2026-01-15 发布于江西
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石油罐内壁聚脲防腐喷涂施工方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程为5000m3立式石油储罐内壁聚脲防腐层施工,储罐材质为Q235B碳钢,直径12m,高度15m,设计要求聚脲干膜厚度≥2.0mm,附着力≥5MPa,耐介质腐蚀性能需符合相关标准。施工范围包括储罐内壁、接管根部、人孔法兰等关键部位,需满足石油产品长期存储的防腐、防渗要求。
1.2工程特点
受限空间作业:罐内通风条件差,需采取强制通风措施,作业人员需持有限空间作业许可证。
质量控制难点:阴阳角、接管根部等节点易出现涂层厚度不足或气泡,需采用加强型施工工艺。
安全管控重点:涉及动火作业(如喷砂除锈)、有限空间气体检测及防爆设备使用,需严格执行安全规程。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:核对储罐内径、接管位置、人孔尺寸等参数,编制《罐内聚脲施工节点详图》,明确阴阳角圆弧半径≥5mm、接管根部附加层宽度≥100mm等关键节点处理要求。
工艺文件编制:
施工流程图:基层处理→底漆施工→聚脲喷涂→检测验收;
设备操作规程:明确喷涂机压力(20-25MPa)、温度(A组分60-70℃,B组分50-60℃)等参数;
质量检查表:分基层(表面粗糙度、清洁度)、涂层(厚度、附着力)、验收(电火花检测)三个阶段。
技术交底:采用BIM模型结合实体样板进行三级交底,确保作业人员掌握喷涂角度(与基面垂直)、搭接宽度(200mm)等操作要点。
2.2材料准备
材料名称
规格型号
技术指标
用量计算
存储要求
聚脲A组分
SPUA-200
固含量≥98%,粘度(25℃)800-1200mPa·s
1800kg
阴凉通风,温度5-35℃
聚脲B组分
SPUA-200B
异氰酸酯含量18-22%
900kg
与A组分分区存放,避免混合
环氧底漆
EPO-100
附着力≥3MPa,实干时间≤4h
360kg
防止阳光直射
腻子
PUT-300
抗压强度≥60MPa
150kg
密封保存
玻纤布
无碱型
经纬密度10×10根/cm
200m2
干燥环境存放
2.3设备准备
设备名称
型号规格
技术参数
用途
高压无气喷涂机
GUSMERH-3500
最大工作压力28MPa,流量3L/min
聚脲A、B组分混合喷涂
喷砂设备
压力罐容积0.6m3
喷嘴直径8mm,工作压力0.6-0.8MPa
基层除锈处理
强制通风系统
轴流风机
风量≥5000m3/h,防爆型
罐内空气置换,氧含量维持≥19.5%
检测仪器
湿膜测厚仪
精度±10μm
实时监测涂层厚度
安全设备
四合一气体检测仪
检测O2、可燃气体、CO、H2S
有限空间气体浓度监测
三、施工工艺
3.1基层处理
喷砂除锈:采用石英砂(粒径0.5-1.5mm),喷砂压力0.6-0.8MPa,表面粗糙度达到Sa2.5级(表面呈现均匀的金属灰白色,锚纹深度50-80μm)。
缺陷修复:对表面凹陷、焊瘤进行打磨,用腻子(PUT-300)修补,实干后打磨至与基面平整。
清洁除尘:用压缩空气(压力≤0.3MPa)吹扫表面,再用无纺布蘸溶剂(丙酮)擦拭,确保盐分含量≤50mg/m2、含水率≤8%(采用湿度计检测)。
3.2底漆施工
配比与搅拌:环氧底漆按A:B=5:1(重量比)混合,用电动搅拌器(转速500r/min)搅拌3min,熟化15min后使用。
涂刷工艺:采用滚涂+刷涂结合,滚涂方向与储罐环向一致,接管根部、人孔法兰等部位用毛刷蘸漆加强,干膜厚度≥80μm,实干时间≥4h(25℃环境下)。
3.3聚脲喷涂
3.3.1设备调试
检查喷涂机:A、B组分泵比例1:1,压力差≤1MPa,加热系统升温至设定温度(A组分65℃,B组分55℃)。
试喷验证:在钢板样板上试喷,检测涂层固化时间(表干≤10s,实干≤2h)、外观(无气泡、流挂),调整喷枪移动速度(30-50cm/s)。
3.3.2正式喷涂
分层喷涂:分2遍喷涂,第一遍厚度0.8-1.0mm,第二遍1.0-1.2mm,采用“十字交叉法”(先横向后纵向),确保厚度均匀。
节点加强:阴阳角、接管根部先涂刷聚脲底漆,粘贴玻纤布(宽度150mm),再喷涂聚脲,附加层厚度≥2.5mm。
搭接处理:每道喷涂宽度500mm,搭接宽度200mm,若因下雨等原因停工超3天,需在搭接处涂刷底漆后再继续施工。
3.4涂层修整
喷涂完成后2h内,用专用刀具切除边缘飞边、流挂,对针孔、气泡(直径≤3mm)用聚脲修补膏填充,实干后打磨平整。
四、质量控制
4.1过程检测
厚度检测:采用湿膜测厚仪(每10㎡测1点),干膜厚度用磁性测厚仪(每50㎡测3点,最小值≥1.8mm)。
附着力检测:按GB/T5210标准,采用拉开法测试,每100㎡取1个样,附着力≥5MPa。
电火花检测:用30kV电火花
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