白酒灌装工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

白酒灌装工工艺作业操作规程

文件名称：白酒灌装工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒灌装工在生产过程中，对白酒灌装作业的操作要求。规程旨在确保操作人员的人身安全和产品质量，规范操作流程，提高生产效率。操作人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。规程要求操作人员具备一定的白酒灌装知识和技能，熟悉设备性能，掌握安全操作规程。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护帽、防护手套、防护鞋和护目镜，确保在操作过程中身体部位不受伤害。

2.设备检查：

a.开启设备前，检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、灌装阀、输送带等。

b.检查设备各润滑点是否加注适量润滑油，确保设备运行顺畅。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线，防止触电事故。

3.环境检查：

a.确保生产区域清洁，无杂物，地面无积水，防止滑倒事故。

b.检查生产区域通风情况，确保空气流通，无异味和有害气体。

c.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

4.工具与材料准备：

a.准备好灌装所需的各种工具，如瓶盖、瓶盖机、标签机、封口机等。

b.检查瓶子的清洁度和完好性，确保无破损、变形等缺陷。

c.准备好清洁剂、消毒剂等清洁用品，用于清洁设备和瓶子。

5.原料检查：

a.检查原料质量，确保符合生产要求。

b.检查原料储存环境，确保原料新鲜、无变质。

6.灌装参数设置：

a.根据生产计划，设置灌装量、灌装速度等参数。

b.检查灌装设备参数设置是否正确，如灌装阀开度、输送带速度等。

7.系统确认：

a.确认灌装生产线各环节运行正常，无异常情况。

b.确认设备与控制系统连接正常，数据传输无障碍。

8.安全培训：

a.操作人员应接受安全培训，了解本规程内容，熟悉操作流程。

b.操作人员应了解紧急情况下的应急处理措施，如设备故障、火灾、泄漏等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备状态检查，确认无误后，开启电源。

b.按照生产计划，将瓶子依次放入输送带，确保瓶子平稳放置。

c.开启灌装阀，开始灌装，同时监控灌装量，确保灌装准确。

d.灌装完成后，关闭灌装阀，将瓶子送入封口机进行封口。

e.封口完成后，将瓶子送入标签机贴标，确保标签牢固粘贴。

f.标签完成后，将瓶子送入检验区域，进行质量检查。

g.检验合格后，将瓶子送入包装区域，进行包装。

h.包装完成后，进行装箱，准备发货。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全操作位置，使用专用工具进行操作。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停机检查。

c.操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当导致瓶子摔落或设备损坏。

d.在进行设备调整或维护时，必须先关闭电源，确保安全。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，按紧急停机按钮，切断电源，防止事故扩大。

b.灌装量异常：若发现灌装量异常，立即调整灌装阀开度，重新灌装，确保灌装准确。

c.瓶子破损：发现破损瓶子，立即停止灌装，将破损瓶子从输送带上移除，更换新瓶。

d.火灾或泄漏：立即按下消防报警按钮，疏散人员，使用灭火器进行初期灭火，并拨打消防电话报警。

e.其他异常：如遇其他异常情况，应立即报告上级，按照应急预案进行处理。

4.操作结束：

a.操作完成后，关闭所有设备，切断电源，确保设备安全。

b.清理操作区域，将工具和材料归位，保持生产环境整洁。

c.填写操作记录，记录操作过程中发现的问题及处理情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行平稳，无异常噪音或振动。

b.输送带运行顺畅，无卡滞或跳槽现象。

c.灌装阀开度适中，灌装量稳定，无泄漏。

d.封口机封口牢固，无漏气或封口不严现象。

e.标签机标签粘贴均匀，无错位或掉落。

f.设备各润滑点润滑良好，无干涸或溢出。

g.电气线路无裸露，设备温度在正常范围内。

2.异常现象识别：

a.电机运行异常，出现连续的噪音、振动或过热。

b.输送带卡滞，出现跳跃、打滑或堵塞。

c.灌装阀泄漏，灌装量不稳定或出现气泡。

d.封口机封口不严，出现漏气或封口断裂。

e.标签机标签粘贴不均匀，出现错位或掉落。

f.润滑点润滑不良，出现干涸或溢出。

g.电气线路出现裸露，设备温度异常升高。

3.状态监测方法：

a.听觉：通过听觉识别设备运行时的异常声音，如噪音、振动等。

b.视觉：观察设备运行状态，如输送带、