煤层气排采工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

煤层气排采工岗位工艺操作规程

文件名称：煤层气排采工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤层气排采工岗位的日常操作。目的在于确保煤层气排采过程的安全、高效，提高煤层气资源利用率，减少环境污染，保障人员生命财产安全。规程明确了操作流程、安全注意事项及应急处理措施，旨在规范操作行为，提高排采工的技能水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：排采工应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防滑鞋、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对煤层气排采设备进行全面检查，包括泵组、管道、阀门、压力表、流量计等，确保设备正常运行，无泄漏、损坏或异常现象。

3.环境要求：排采现场应保持整洁，通风良好，确保操作区域无火灾、爆炸等安全隐患。同时，现场应配备消防器材、急救箱等应急设施。

4.检查井口设施：确保井口装置完好，井口压力、温度等参数符合要求，防止井喷事故发生。

5.数据记录：操作前应准备好相关记录表格，包括排采数据、设备运行参数、异常情况等，以便于后续分析和处理。

6.应急预案：熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在发生意外情况时能够迅速采取有效措施。

7.人员培训：操作人员应经过专业培训，掌握煤层气排采工艺、设备操作及安全知识，具备一定的应急处理能力。

8.检查通讯设备：确保通讯设备畅通，便于及时汇报和接收指令。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启煤层气排采设备的电源，按照设备操作手册的顺序启动泵组、阀门等关键设备。

2.参数设置：根据排采计划，设置泵组的工作参数，包括流量、压力、转速等，确保参数符合设计要求。

3.井口检查：在启动设备前，对井口进行检查，确认井口装置牢固，无泄漏，并确保井口压力在安全范围内。

4.开启阀门：缓慢开启井口阀门，观察压力表和流量计的变化，确保设备平稳运行。

5.监控数据：操作过程中，密切监控压力、流量、温度等关键数据，及时发现并处理异常情况。

6.调整参数：根据监控数据，适时调整泵组的工作参数，以优化排采效果。

7.停止设备：在完成排采任务或出现紧急情况时，按照操作手册的顺序关闭设备，确保设备安全停机。

8.关闭阀门：关闭井口阀门，防止煤层气泄漏，并检查井口设施是否有损坏。

9.数据记录：详细记录排采过程中的各项数据，包括时间、压力、流量、温度等，为后续分析提供依据。

10.清理现场：操作结束后，清理工作现场，回收废弃物品，确保现场整洁无污染。

11.安全检查：完成操作后，进行安全检查，确保无安全隐患，方可离开现场。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度正常，不超过设备允许的工作温度。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-压力、流量、温度等参数在设定范围内，波动稳定。

-井口无泄漏，管道无破损。

-润滑系统正常，油液清洁无杂质。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

-排采效率符合设计要求。

2.异常状态分析：

-设备振动加剧，伴有异常噪音，可能存在轴承磨损或平衡问题。

-电机温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

-连接部件松动，可能导致泄漏或设备损坏。

-压力、流量、温度等参数波动剧烈，可能存在管道堵塞或设备故障。

-井口泄漏，可能是因为阀门损坏或密封不良。

-润滑系统故障，油液变质或油位不足。

-电气系统故障，如指示灯不亮、线路短路等。

-排采效率下降，可能是因为地层条件变化或设备磨损。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能重新启动。同时，操作人员应熟悉设备异常情况的处理流程，以便及时采取应对措施，防止事故扩大。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力表测量设备在不同工作状态下的压力值，确保压力在正常范围内。

-流量测试：通过流量计检测煤层气的排出流量，验证排采系统的效率。

-温度测试：使用温度计监测设备各部分温度，特别是电机和润滑系统的温度，防止过热。

-振动测试：使用振动分析仪检测设备的振动水平，判断是否存在不平衡或磨损。

-润滑油检测：定期采集润滑油样，检查油质是否清澈，无杂质，以评估润滑系统状态。

-电气测试：使用万用表等工具检查电气系统的电压、电流等参数，确保电气系统正常。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如流量、压力、转速等。

-对于压力异常，检查管道连接是否牢固，阀门是否打开充分。

-对于流量不足，检查泵组是否正常工作，管道是否存在堵塞。

-对于温度过高，检查冷却