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仪表拆解工岗位职业健康操作规程

文件名称：仪表拆解工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事仪表拆解工作的员工。其目的是确保在仪表拆解过程中，员工能够遵守职业健康和安全标准，预防事故发生，保障员工身心健康，提高工作效率。通过规范操作流程，降低职业危害，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防油工作服等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在开始拆解前，应对拆解工具进行检查，确保工具完好无损，无裂纹、无锈蚀，功能正常。特别是电动工具，必须检查电源线、插头等是否完好，电源是否稳定。

3.环境要求：拆解工作应在通风良好的环境中进行，避免有害气体积聚。地面应保持干燥，防止滑倒。操作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

4.安全措施：操作前应熟悉仪表的结构和拆解方法，了解可能存在的风险。拆解过程中，应遵循先断电、后拆解的原则，确保安全。对于高压、高温等特殊仪表，需按照特殊要求进行操作。

5.文档准备：操作前应查阅相关技术资料，了解仪表的技术参数、拆解步骤和注意事项。同时，做好拆解记录，以便后续跟踪和问题排查。

6.卫生要求：操作人员应保持个人卫生，勤洗手，避免交叉感染。拆解过程中产生的废弃物应分类收集，按照规定进行处理。

三、操作步骤

1.确认安全：首先，检查仪表整体状况，确认无异常。确保电源已经切断，并挂上“禁止操作”警示牌。

2.清理工作区域：清理操作区域，移除周围不必要的物品，保持工作台面整洁，以便于操作。

3.预防静电：在操作前，使用防静电手腕带接地，防止静电损坏电子元件。

4.拆卸外壳：使用合适的工具小心地拆卸仪表外壳，注意不要损坏内部元件。拆卸顺序应从仪表的底部或侧面开始，逐步向上。

5.元件识别：在拆卸过程中，对每个元件进行标记，以便于后续组装和故障排查。

6.拆卸连接线：仔细检查每个连接线的连接点，确认无误后，使用专用工具拆卸连接线，注意不要拉扯线缆。

7.元件检查：拆下元件后，检查其外观和功能，记录检查结果。

8.清洗和干燥：对拆下的元件进行适当的清洗和干燥处理，去除污垢和水分。

9.组装：按照拆卸的逆序重新组装仪表，确保所有元件安装正确，连接线连接牢固。

10.功能测试：组装完成后，接通电源，进行功能测试，确保仪表工作正常。

11.清理现场：操作完成后，清理现场，收集废弃物品，恢复工作区域原状。

12.记录和报告：填写拆解操作记录表，如有异常，及时上报相关部门。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表指示准确，读数稳定，无偏差。

-传动机构运行顺畅，无卡滞现象。

-电气部分无短路、漏电等安全问题。

-安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-设备表面无锈蚀、损坏，涂层完整。

-冷却系统运行正常，无过热现象。

2.异常状态分析：

-设备运行时出现振动或噪音异常，可能存在轴承磨损、松动等问题。

-仪表读数不稳定，可能存在传感器故障或电路问题。

-传动机构卡滞，可能是润滑不良或齿轮损坏。

-电气部分出现短路、漏电，需立即断电检查。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即修复或更换。

-设备表面锈蚀严重，可能影响使用寿命，需进行除锈处理。

-冷却系统故障，如风扇损坏或冷却液泄漏，需检查维修。

-设备过热，可能是因为负载过重或散热不良，需减轻负载或检查散热系统。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，排查原因，并采取相应措施予以修复或更换，确保操作安全和设备稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：在设备正常启动后，按照操作手册进行各项功能测试，验证仪表的各项功能是否正常。

-参数测试：使用专业仪器对仪表的参数进行测试，如精度、稳定性、响应时间等，确保符合设计要求。

-安全测试：检查设备的安全保护装置是否有效，如紧急停止按钮、过载保护等，确保在异常情况下能够及时切断电源。

-环境适应性测试：在模拟不同环境条件下，测试仪表的运行情况，确保其在各种环境下均能稳定工作。

2.调整程序：

-参数调整：根据测试结果，对仪表的参数进行微调，以达到最佳性能。

-故障排除：针对测试中发现的故障，根据故障代码或现象，查找原因并修复。

-性能优化：通过调整设备内部结构或外部连接，优化设备性能，提高工作效率。

-安全检查：在调整过程中，确保所有安全措施得到执行，避免发生意外。

-最终验证：