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矿山提升设备操作工工艺作业操作规程

文件名称：矿山提升设备操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿山提升设备操作工的工艺作业操作。操作工必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程，确保提升设备安全、稳定、高效运行。规程要求操作工具备相应的技能和知识，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，确保在作业过程中人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在开始工作前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查提升机控制系统、电气系统、液压系统等是否完好，无损坏或异常。

b.检查钢丝绳、滑轮、制动器等关键部件是否有磨损、裂纹或其他异常情况。

c.检查提升容器和吊篮等是否牢固，有无变形或损坏。

d.检查所有安全装置是否正常工作，包括超载保护、紧急停止装置、限位开关等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，及时清除。

b.检查地面是否有障碍物，确保行走通道畅通无阻。

c.检查通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查照明设备是否正常，确保作业环境明亮。

4.操作工自身准备：

a.操作工需提前了解当班作业内容，熟悉操作流程和注意事项。

b.操作工应进行必要的身体检查，确保身体状况适合操作。

c.操作工应确保精神状态良好，避免疲劳作业。

5.文档检查：

a.检查设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

b.检查安全操作规程、应急预案等相关文件是否齐全。

6.通讯准备：

a.确保与调度室、安全监控中心等通讯设备正常，保持通讯畅通。

b.熟悉紧急情况下的通讯程序和信号。

7.作业计划：

a.根据当班作业计划，提前做好物料准备和作业安排。

b.确认作业区域的安全防护措施，如围栏、警示标志等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动提升设备前，操作工需确认所有操作人员已经就位，并且安全防护措施到位。

b.然后，打开电源，进行设备自检，包括液压系统、电气系统、制动系统等。

c.接着，进行空载运行，检查提升设备是否运行平稳，各部件是否有异常噪音。

d.确认一切正常后，开始提升作业，按照规定的作业流程进行。

2.作业方式：

a.提升过程中，操作工需保持专注，实时监控设备运行状态，注意提升容器的平衡和稳定性。

b.严禁在提升过程中进行任何形式的维修或调整，如需进行，必须停止设备并挂起警示牌。

c.当提升容器到达指定位置时，操作工需准确控制停止，确保容器平稳停靠。

d.提升作业结束后，操作工需对设备进行检查，确认无异常情况后方可关闭电源。

3.异常处置：

a.如遇紧急情况，操作工应立即停止设备，并按下紧急停止按钮。

b.在紧急情况下，操作工需迅速评估现场情况，采取必要的救援措施，并及时向上级报告。

c.对于设备故障，操作工不得擅自处理，应按照故障排除流程，联系维修人员进行修复。

d.在处理异常时，操作工需确保自身安全，避免因操作不当导致事故扩大。

4.结束操作：

a.在结束操作前，操作工需对设备进行最后一次全面检查，确保无安全隐患。

b.清理操作现场，确保无遗留物品，恢复作业区域原貌。

c.做好设备维护保养记录，详细记录操作过程和发现的问题。

d.向接班人员交代作业情况，确保交接顺畅。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压等电气参数稳定，波动在允许范围内。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.钢丝绳张力适中，无松弛或过紧现象。

e.制动系统灵敏，制动效果良好。

f.安全防护装置齐全，功能正常。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能是基础不稳定或设备部件松动。

b.电气系统出现异常噪音或火花，可能是线路短路或接触不良。

c.液压系统压力波动过大或泄漏，可能是系统内部故障或密封件损坏。

d.钢丝绳出现裂纹、磨损或过热，可能是绳索质量或使用不当。

e.制动系统响应迟缓或失效，可能是制动器故障或控制系统问题。

f.安全防护装置失效或报警，可能是装置损坏或误操作。

3.状态监测方法：

a.通过听觉、视觉和触觉直接检查设备运行情况。

b.利用监测仪器实时监控电流、电压、液压压力等参数。

c.定期进行设备维护保养，检查钢丝绳、滑轮、制动器等关键部件。

d.利用故障诊断系统分析设备运行数据，及时发现潜在问题。

e.建立设备运行日志，记录设备状态变化和维修保