隧道接头施工安全技术交底.docVIP

隧道接头施工安全技术交底

一、人员安全保障措施

1作业人员必须经过隧道施工专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

2进入施工现场必须正确佩戴安全帽、反光背心，按规定系挂安全带，高风险区域作业人员需额外配备防尘口罩、护目镜及防滑手套。

3作业前进行身体状况确认，严禁酒后、疲劳或带病上岗，患有高血压、心脏病等禁忌疾病者不得参与隧道内作业。

4隧道内施工人员不得少于2人同行，严禁单独行动，作业点设置人员定位系统，实时监控人员位置。

5上下台阶作业时，必须设置专用爬梯，严禁攀爬模板、脚手架或机械设备，爬梯坡度不大于60°，踏步间距不超过30cm。

6作业人员必须熟悉紧急逃生路线，现场每日开工前组织5分钟逃生演练，确保人人掌握自救设备（如自救器）的使用方法。

7高温季节施工时，每2小时轮换作业人员，隧道内设置通风降温设备，确保环境温度不超过35℃，配备防暑药品及饮用水。

二、危险源辨识与防控

1隧道接头处存在坍塌风险，施工前必须检查掌子面围岩稳定性，采用超前地质雷达探测前方地质情况，发现涌水、突泥征兆立即撤离。

2作业区域可能存在瓦斯、一氧化碳等有毒气体，必须配备便携式气体检测仪，瓦斯浓度超过0.5%时立即停止作业，启动通风系统至浓度低于0.2%方可复工。

3临时用电线路需架空或穿管保护，严禁私拉乱接，配电箱安装漏电保护器，接地电阻值不大于4Ω，每日开工前由电工检测电路安全性。

4模板支撑系统失稳风险：采用碗扣式脚手架时，立杆间距不大于1.2m，横杆步距不超过1.5m，扫地杆距地面高度不大于20cm，浇筑混凝土前必须验收支撑强度。

5焊接作业产生的火花可能引发易燃物燃烧，施工现场严禁存放汽油、油漆等危险品，配备2台以上干粉灭火器，焊接点下方设置防火毯。

6机械设备伤害风险：盾构机、注浆泵等设备运行时，设置安全警戒区，非操作人员严禁进入，设备旋转部位安装防护罩，启动前鸣笛示警。

7高处坠落风险：作业平台护栏高度不低于1.2m，挡脚板高度不小于18cm，平台脚手板铺满绑扎牢固，严禁探头板，作业人员随身携带工具袋，防止物件坠落。

三、关键工序安全操作规程

1钢筋绑扎作业：

1.1钢筋原材料堆放高度不超过1.5m，码放整齐，防止倾倒伤人；

1.2绑扎时使用绝缘手套，避免钢筋接触带电体，多人协作时统一指挥，防止钢筋滑落；

1.3焊接钢筋前清除周边易燃物，作业后确认无火星方可离开，焊条头集中回收。

2模板安装与拆除：

1.1模板吊装时使用专用吊具，起吊半径内严禁站人，模板就位后立即固定，未固定前不得摘钩；

1.2拆除模板遵循“先支后拆、后支先拆”原则，严禁整体推倒，拆除的模板由人工传递至地面，严禁抛掷。

3混凝土浇筑作业：

1.1输送泵管接头必须密封牢固，严禁在泵管未固定时启动设备，浇筑过程中观察模板变形情况，发现漏浆、鼓模立即停止；

1.2振捣棒操作人员需穿绝缘鞋，振捣间距不大于50cm，插入深度至下层混凝土5cm，避免触碰钢筋及模板。

4注浆作业：

1.1注浆压力不得超过设计值1.2倍，注浆前检查管路密封性，防止浆液泄漏伤人；

1.2注浆结束后立即清洗管路，防止浆液凝固堵塞，剩余浆液按危废处理，不得随意排放。

四、应急处置与现场管理

1施工现场设置应急指挥中心，配备急救箱（含止血带、担架等），与就近医院建立联动机制，明确应急车辆通道，确保30分钟内可达医院。

2发生坍塌事故时，立即启动应急预案，现场人员向两侧安全区域撤离，严禁盲目抢救，由专业救援队使用生命探测仪定位被困人员。

3触电事故处置：立即切断电源或使用干燥木棒挑开电线，对伤者实施心肺复苏，同时拨打急救电话，严禁徒手直接接触触电者。

4火灾事故处置：优先切断起火区域电源，使用灭火器或沙土灭火，火势扩大时组织人员沿逃生路线撤离，拨打119报警并说明隧道具体位置。

5每日施工结束后，由安全员检查现场，关闭机械设备电源，清理易燃杂物，确认无安全隐患后方可离场，锁闭隧道入口。

6建立安全隐患台账，对检查发现的问题（如防护缺失、设备异响等）立即整改，整改未完成不得进入下道工序，重大隐患上报项目管理部挂牌督办。

五、文明施工与环境保护

1隧道内设置排水沟，保持作业面干燥，废水经三级沉淀池处理后排放，严禁直接排入市政管网。

2施工渣土分类堆放，可回收材料（钢筋头、废模板）集中存放，生活垃圾日产日清，严禁在隧道内焚烧废弃物。

3作业人员不得在施工现场吸烟、随地吐痰，工具、材料摆放有序，通道宽度不小于1.5m，确保应急通行畅通。

4夜间施工时，照明亮度不低于50lux，避免强光直射周边居民区，噪声控制在昼间70dB、夜间55dB以下，必要时设置隔音屏障。

5工程结束后，及时清理临时设施，恢复地表植被，做到“工完料净场地清