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瓦斯防突工岗位现场作业操作规程

文件名称：瓦斯防突工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于瓦斯防突工在矿井瓦斯防治工作中的现场作业。其目的是确保瓦斯防突工在作业过程中，严格遵守安全操作规程，提高瓦斯防治效果，保障矿井安全生产。规程明确了瓦斯防突工的职责、作业流程、安全措施及应急处理等内容，以规范瓦斯防突工的现场作业行为。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：瓦斯防突工必须佩戴符合国家标准的防尘口罩、防毒面具、安全帽、防滑鞋等个人防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：作业前应对防突设备进行全面检查，包括防突钻机、钻杆、钻头、测气仪、传感器等，确保设备完好、性能稳定。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保瓦斯浓度符合国家标准。

b.作业现场应设有警示标志，明确警示区域，防止无关人员进入。

c.作业场所地面应平整、无积水，便于行走和操作设备。

d.作业现场应有充足的光线，便于观察和操作。

4.工作人员要求：

a.作业人员应接受专业培训，熟练掌握防突设备操作及安全知识。

b.作业前应进行安全教育和岗位责任告知，确保作业人员了解作业风险和应急处理措施。

c.作业人员应佩戴个人防护用品，严格按照操作规程进行作业。

5.工具材料准备：

a.根据作业需要准备相应的工具、材料，如钻杆、钻头、测气仪、传感器等。

b.确保工具、材料齐全，无损坏，便于作业。

6.作业计划：制定详细的作业计划，明确作业内容、时间、人员安排等，确保作业有序进行。

7.环境监测：作业前对作业现场进行环境监测，确保瓦斯浓度、温度、湿度等符合安全要求。

三、操作步骤

1.作业准备：

a.根据作业计划，核对人员、设备、工具材料等准备情况。

b.确认作业现场环境安全，如通风、照明、警示标志等。

c.检查防突设备，确保其功能正常，无损坏。

2.钻孔作业：

a.选择合适的钻孔位置，按照设计要求进行钻孔。

b.启动钻机，缓慢钻进，注意观察钻杆、钻头状态。

c.钻孔过程中，定期检测瓦斯浓度，确保在安全范围内。

3.测量记录：

a.钻孔完成后，使用测气仪对钻孔气体成分进行测量。

b.记录瓦斯浓度、压力等数据，并与设计标准进行对比。

c.如发现异常，立即停止作业，采取相应措施。

4.数据分析：

a.对收集到的数据进行整理、分析，评估瓦斯防治效果。

b.如发现异常，及时调整作业方案，确保安全。

5.处理异常情况：

a.如发现瓦斯超限，立即停止作业，采取通风、排放等措施。

b.如发生火灾、爆炸等事故，立即启动应急预案，进行现场救援。

6.作业结束：

a.清理作业现场，确保无安全隐患。

b.检查设备、工具、材料，归位保管。

c.填写作业记录，总结经验教训。

7.交接班：

a.作业完成后，与下一班次进行交接，确保信息传递准确。

b.对下一班次作业提出注意事项，确保作业顺利进行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.防突钻机运行平稳，无异常震动和噪音。

b.钻杆、钻头连接牢固，无松动现象。

c.测气仪、传感器显示正常，读数准确。

d.通风系统运转正常，作业现场空气流通。

e.电气设备无漏电、短路现象，安全可靠。

f.作业过程中，设备响应迅速，操作灵敏。

2.异常状态：

a.钻机出现剧烈震动或异常噪音，可能存在机械故障。

b.钻杆、钻头连接松动，可能导致钻孔偏移或设备损坏。

c.测气仪、传感器读数异常，可能存在气体泄漏或设备故障。

d.通风系统不正常，可能导致作业现场空气污染或瓦斯积聚。

e.电气设备出现漏电、短路，存在触电危险。

f.设备操作响应迟钝，可能存在电气或机械故障。

在操作过程中，瓦斯防突工应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止作业，进行故障排查和维修。同时，应定期对设备进行保养和维护，确保设备始终处于良好状态，以保证作业安全顺利进行。对于无法自行处理的异常，应及时上报相关部门，采取必要的安全措施，防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.钻孔完成后，使用测气仪对钻孔气体成分进行测试，包括瓦斯浓度、氧气浓度等。

b.使用传感器检测钻孔周围的应力分布和地质条件变化。

c.定期检查通风系统，确保风速和风向符合安全标准。

d.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析瓦斯浓度、地质条件等因素，评估瓦斯防治效果。

b.如发现瓦斯浓度超标，调整通风系统，加大通风量，降低瓦斯浓度。

c.若传感器检测到地质条件变化，及时调整钻孔位置和深