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快开门式压力容器操作复习题模拟复习题及答案

快开门式压力容器的定义是什么？根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，快开门式压力容器是指进出容器通道的端盖或者封头与筒体（或者主体）间带有快速开关装置的压力容器，其门盖开启关闭操作便捷，且门盖的启闭状态直接关联容器的升压与降压过程，常见于灭菌器、反应釜、蒸压釜等设备。

安全联锁装置的核心功能有哪些？安全联锁装置需实现三大核心功能：一是当容器内存在压力（通常指压力≥0.05MPa）时，门盖（端盖）无法开启，防止带压开门导致高压介质喷射引发人员伤亡；二是当门盖未完全关闭锁紧（如卡箍未到位、锁销未插入锁定位置）时，容器禁止升压，避免未密封状态下升压造成介质泄漏；三是具备状态监测与报警功能，通过指示灯、蜂鸣器等实时显示门盖启闭状态和容器压力情况，提醒操作人员注意安全。

操作前检查安全联锁装置时，需进行哪些具体测试？操作前对安全联锁装置的测试包括：①功能性测试：手动尝试在容器带压（模拟压力，如关闭泄压阀后通入少量介质使压力升至0.1MPa）时开启门盖，观察是否有“禁止开启”声光报警，且门盖机械锁止机构是否动作（如卡箍无法转动、锁销无法拔出）；将门盖未完全关闭（如卡箍旋转到位但未锁紧），启动升压程序，检查控制系统是否拒绝升压并发出“门盖未关严”报警。②机械部件检查：查看锁止机构（卡箍、锁环、偏心轮）有无变形、裂纹、锈蚀，活动部件（铰链、销轴）是否灵活无卡涩，连接螺栓是否紧固无松动。③电气部件检查：检查行程开关、接近传感器、压力变送器等是否清洁无损坏，接线端子有无松动或氧化，控制线路有无破损，报警指示灯（红、绿、黄）是否正常点亮。

压力表的校验要求和日常检查要点有哪些？压力表校验要求：①量程选择：压力表量程应为容器最高工作压力的1.5-3倍，优先选用2倍；②精度等级：工作压力＜2.5MPa时精度不低于2.5级，≥2.5MPa时不低于1.6级；③校验周期：每6个月校验一次，校验后铅封完好并标注校验日期和合格标识。日常检查要点：①零位检查：未升压时指针应指在零位，偏差超过允许误差（±1.6%或±2.5%量程）需停用；②外观检查：表壳无裂纹，玻璃完好，表盘清晰，连接管无泄漏，接头无腐蚀；③工作状态检查：升压过程中指针平稳移动无卡滞，压力稳定后指针无跳动或漂移，与备用压力表读数偏差在允许范围内。

安全阀失效（超压未起跳）的常见原因及应急处理措施是什么？安全阀失效常见原因：①阀芯与阀座粘连：长期未动作导致介质结晶、锈蚀或杂质沉积，使阀芯卡住；②弹簧失效：弹簧疲劳变形、断裂或调整压力过高，无法在整定压力下开启；③阀杆卡涩：阀杆弯曲、导向套磨损或润滑不良，导致运动受阻；④进口管道堵塞：安全阀与容器连接的管道有杂物堵塞，流通面积不足。应急处理措施：①立即手动泄压：打开安全阀旁通阀或容器放空阀，缓慢降压至零，降压速率控制在每分钟≤0.5MPa，防止介质急剧汽化；②隔离容器：关闭容器进气阀、进料阀，切断介质来源，悬挂“禁止操作”警示牌；③检查安全阀：拆下安全阀，清洗阀芯与阀座（用煤油冲洗杂质，研磨密封面），检查弹簧状态（测量自由长度和刚度），重新调整整定压力（按容器设计压力的1.05-1.1倍设定），校验合格后铅封；④排查根本原因：检查容器进口管道过滤器是否堵塞，介质是否有腐蚀性或结晶倾向，必要时更换耐腐蚀安全阀或缩短校验周期（如改为每3个月一次）。

门盖开启后密封面出现深划痕（深度≥0.3mm），应如何处理？处理步骤：①停止使用并评估：立即停止容器运行，用游标卡尺测量划痕深度和长度，若划痕位于密封面有效接触宽度（≥密封垫片宽度1/2）内，且深度超过0.2mm，需进行修复；②表面处理：用240目-400目细砂纸沿密封面圆周方向（禁止径向打磨）轻轻打磨，去除毛刺和氧化层，打磨后用无水乙醇清洁表面，检查划痕是否变浅（浅于0.2mm可继续使用）；③深度修复：若打磨后划痕仍较深，联系有资质的维修单位采用机械加工（如车削、研磨）修复密封面，加工后密封面平面度误差应≤0.05mm/m，表面粗糙度Ra≤1.6μm；④压力试验：修复后安装新密封垫片（同材质、同规格），进行液压试验（试验压力为设计压力的1.25倍），保压30分钟，检查密封面无泄漏、无变形；⑤预防措施：操作前用专用抹布擦拭密封面，清除杂质；使用弹性模量适宜的垫片（如丁腈橡胶垫片避免过硬）；关闭门盖时避免用力撞击，卡箍均匀锁紧。

快开门式压力容器超温运行的危害及预防措施有哪些？超温运行的危害：①材质劣化：超过设计温度导致容器材料屈服强度下降，产生蠕变、变形，长期超温会使钢材晶粒粗大、脆性增加，甚至出现裂纹；②介质变化：高温导致介质分解（如有机介质裂解产生易燃气体）、聚合（形成粘稠物堵塞管道）或发生剧烈反应（如放热反应失控导致压力骤升）；③密封失效：密封垫片在高温下老化、