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钢筋加工机械操作技能培训教材

前言

本教材旨在系统提升钢筋加工操作人员的专业技能与安全意识，确保在建筑施工中钢筋加工的质量、效率与安全。钢筋作为混凝土结构的骨架，其加工质量直接关系到整个工程的结构安全与耐久性。因此，操作人员必须熟悉各类钢筋加工机械的性能、构造、操作规程及维护保养知识，严格遵守安全生产规定，杜绝违章操作，以高度的责任心完成各项加工任务。本教材适用于建筑施工企业钢筋加工岗位的新入职人员培训及在岗人员的技能提升学习。

第一章安全生产总则

1.1基本要求

钢筋加工机械操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作机械的性能、构造、工作原理和安全操作规程，经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作。操作人员应身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷，并应定期进行体检。

作业前，操作人员应认真检查作业环境，清除周围障碍物，确保作业场地平整、坚实，光线充足，通风良好。机械应安装在坚实的基础上或固定牢固，防止作业时发生位移或倾覆。

1.2岗前检查与准备

开机前，必须按规定对机械进行全面检查：

*检查各连接部位是否紧固，有无松动、脱落现象。

*检查传动系统防护罩是否完好、牢固，各运转部分是否灵活，有无卡滞现象。

*检查电气系统是否正常，线路有无破损，接地（接零）是否可靠。

*检查润滑系统，按规定加注润滑油（脂），确保各润滑点润滑良好。

*根据加工任务，检查并调整好机械的相关参数，如切断长度、弯曲角度等。

1.3作业中安全注意事项

*操作人员必须正确佩戴和使用符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等。禁止戴手套操作旋转部件，长发者必须将头发盘入工作帽内。

*机械运转时，严禁用手触摸旋转部件，严禁进行清理、调整、维修等作业。如需进行上述作业，必须先停机，并切断电源，在电源开关处悬挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌。

*加工钢筋时，应注意观察钢筋的走向和机械的运转情况，发现异常声音、振动或其他故障时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

*多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，动作协调一致，严禁在机械运转时传递工具或材料。

*严禁超规格、超负荷使用机械。严禁加工未经调直的钢筋或带有尖锐弯头等缺陷的钢筋。

*作业区域应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得擅自进入作业区。

1.4作业后要求

作业完毕后，应立即切断机械电源，清理机械内外的钢筋头、铁屑等杂物，保持机械及作业场地的清洁。对机械进行必要的检查和保养，如擦拭、润滑等，并将机械恢复到初始状态。清理好的成品、半成品应堆放整齐，废料应及时清理到指定地点。最后，填写好机械运转记录和交接班记录。

第二章钢筋调直切断机

2.1主要构造与工作原理

钢筋调直切断机主要由调直机构、牵引机构、切断机构、定长机构及控制系统等部分组成。其工作原理是：钢筋通过调直筒内的调直模，在电动机的驱动下，由牵引轮带动向前移动，在移动过程中被调直。当钢筋达到预定长度时，定长机构发出信号，切断机构动作，将钢筋切断。

2.2安全操作规程

*调直机应安装在稳固的基础上，机身应接地（接零）可靠。

*检查调直模、牵引轮、切断刀等关键部件是否完好，安装是否正确、牢固。

*调整调直模时，应先松开紧固螺栓，根据钢筋直径选择合适的调直模孔径，并调整好调直模的偏心量，确保钢筋调直效果。调整完毕后，必须将螺栓紧固牢靠。

*调整切断长度时，应先停机，松开定长挡板的紧固螺栓，移动挡板至所需位置，然后紧固。对于数控调直切断机，应按照设备说明书进行参数设置。

*穿入钢筋时，手应远离调直模和牵引轮，严禁在牵引轮转动时用手推送钢筋。钢筋头部应平直，避免在穿入时卡住。

*机械运转时，严禁打开防护罩或将手伸入机内。

*切断短料时，必须使用钳子或套管夹住钢筋送料，严禁用手直接握持短于规定长度的钢筋进行加工，以防钢筋弹出伤人。

*作业中如发现钢筋弯曲过大、有死弯或钢筋直径与调直模不符时，应立即停机处理。

*停机前，应先将机内钢筋全部吐出，方可切断电源。

2.3操作步骤与方法

1.作业前准备：检查电源电压是否正常，机械各部件连接是否紧固，润滑是否良好。根据钢筋的直径和调直要求，选择并安装合适的调直模和牵引轮槽。

2.参数设置：根据施工要求的钢筋长度，调整定长装置。

3.试运转：启动机械空运转1-2分钟，检查各部分运转是否正常，有无异常声音。

4.穿入钢筋：将钢筋从调直筒的进料口穿入，经过调直模、牵引轮，直至伸出切断机构。穿料时应注意钢筋的走向，避免扭曲。

5.试切与调整：先试切几根钢筋，检查其调直质量和切断长度是否符合要求。如有偏差，应重新调整调直模或定长装置，直至