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隧道盾构掘进关键技术操作指南

1.前言

本指南旨在规范隧道盾构掘进施工过程中的关键技术操作流程，提升施工安全性、效率与工程质量，适用于土压平衡盾构（EPB）、泥水平衡盾构（SLM）及混合式盾构等主流类型工程。所有操作人员须经专业培训并持证上岗。

2.施工前准备

2.1地质勘察与风险评估

获取详尽的地质勘探报告（钻孔、物探、岩土参数）。

识别不良地质区域（如溶洞、断层、高水压区、软硬不均地层）。

编制《盾构穿越风险专项评估报告》，制定应急预案。

2.2盾构设备验收与调试

检查盾构机各系统（推进、刀盘、注浆、铰接、螺旋输送机、皮带机、同步注浆、油脂密封等）运行状态。

完成空载试运转与负载模拟试掘进。

校准激光导向系统、土压/泥水压力传感器、姿态测量系统。

2.3始发井准备

始发反力架安装牢固，轴线偏差≤5mm。

洞门密封装置安装到位，确认无渗漏。

始发托架轨道水平度≤2‰，轨道接缝平顺。

3.盾构掘进关键技术操作

3.1掘进参数控制

参数项

土压平衡盾构（EPB）

泥水平衡盾构（SLM）

刀盘扭矩

控制在额定值70%~85%，避免超载

与泥浆压力、排量联动，防止堵塞

推进速度

20–40mm/min（软土），10–20mm/min（硬岩）

15–30mm/min，视泥浆携渣能力调整

土舱压力

=地层水土压力+20~50kPa（超压控制）

泥浆压力=地层水压+50~100kPa

出土量控制

实际出土量=理论切削量×95%~105%

泥浆排量=切削土方量+泥浆损失补偿

刀盘转速

1.5–3.0rpm（根据地层调整）

1.0–2.5rpm，避免泥浆固液分离

3.2姿态控制与导向

使用激光导向系统实时监测盾构姿态（俯仰、偏转、滚动）。

姿态允许偏差：

轴线偏差≤±50mm（每环）

俯仰角≤±0.5°

滚动角≤±0.5°

每掘进一环后，须进行人工复核（全站仪测量）。

通过调整分区千斤顶推力（前/后/上/下）进行纠偏，单环纠偏量≤8mm。

3.3注浆工艺

同步注浆：

注浆压力：0.2–0.4MPa（高于地层水压0.05–0.1MPa）

注浆量：理论空隙量的130%~200%

浆液配比：水泥：粉煤灰：砂：水=1:1.2:2.5:0.8（参考）

注浆速率：与推进速度同步，每环时间≤15分钟

二次补浆：

盾尾脱出后24小时内实施，注浆孔布置于管片3、6、9、12点位。

补浆压力：0.3–0.6MPa，控制无冒浆、无地面隆起。

3.4盾尾密封与防漏浆

检查盾尾刷磨损情况，确保无断裂、翻边。

每环注入盾尾油脂2–4kg（根据管片外径调整）。

发现渗漏立即停机，补注密封脂，必要时加装止水条。

3.5刀具管理

每掘进50–100m进行一次刀具巡检（含磨损量、破损情况）。

刀具磨损≥15mm或出现崩刃，须及时更换。

更换刀具需在掌子面稳定、土舱泄压至零后进行，严禁带压开仓。

3.6特殊地层掘进应对

地层类型

操作要点

软黏土

降低刀盘转速，提高土舱压力，控制出土量，防止“泥饼”粘结刀盘

砂卵石层

增加刀具耐磨性，提高泥浆浓度（SLM），控制推进速度，防止螺旋机堵转

全风化岩/强风化岩

刀盘适当增压，增加渣土改良剂（泡沫/膨润土）改善流动性

高水压地层

加强同步注浆密实度，提高泥浆压力（SLM），备用应急堵漏材料

上软下硬

前部减压、后部增压，控制推进速度，避免盾构“栽头”

4.管片拼装与运输

4.1管片拼装要点

拼装顺序：先下部（6点位）、再两侧（3、9点位）、最后上部（12点位）。

拼装螺栓初紧力矩：150–200N·m（按设计要求），复紧需在脱出盾尾后12h内完成。

拼装时严禁盾构机移动，保持盾构姿态稳定。

管片错台允许值：≤5mm（环缝），≤10mm（纵缝）。

4.2管片运输与堆放

运输车速≤10km/h，避免碰撞。

堆放层数≤5层，垫木间距≤1.5m，防止单点受力开裂。

存放场地干燥、无积水，远离油污及腐蚀物。

5.安全与应急措施

5.1安全禁令

严禁无证操作盾构设备。

严禁带压进仓（未经专家评估与降压处理）。

严禁在盾构机运行时进行设备维护（断电挂牌上锁）。

严禁擅自调整PLC控制参数。

5.2应急响应流程

应急事件

响应措施

突发涌水涌砂

立即停机、封闭仓门、启动应急注浆、撤离非必要人员

盾构姿态失控

停止推进、启动纠偏程序、人工测量、上报技术负责人

刀盘卡死

降低扭矩、正反转交替尝试、注入润滑剂，必要时停机检修

地面沉降超标

立即停机、加密监测点、启动注浆回填、疏散周边人员

设备重大故障

启动应急预案，切换备用系统，通知维修组15分钟内到场

6.记录与数据管理

每环掘进需填写《盾构掘进日志》，内容包括：

时间、里程、推进速度、土压、扭矩、注浆量、姿态数据

刀