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隧道通风系统施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本隧道为双向四车道高速公路隧道,左线全长2860m,右线全长2880m,最大埋深320m。根据地质勘察数据,隧道穿越Ⅴ级围岩段占比35%,Ⅳ级围岩段占比45%,Ⅲ级围岩段占比20%。设计采用竖井+射流风机联合通风方式,左线设置1座直径6.5m的通风竖井,右线设置1座直径6.0m的通风竖井,隧道内每500m布置2台SDS-11.2型射流风机,全隧共安装射流风机24台。
1.2主要工程量
项目名称
规格型号
单位
数量
备注
通风竖井
Φ6.5m/Φ6.0m
座
2
深度分别为180m/165m
射流风机
SDS-11.2,37kW
台
24
含消声器
风阀
D941W-1C,DN1200
套
8
电动调节型
风道
C30钢筋混凝土
m2
1200
断面尺寸3m×3.5m
控制系统
PLC控制柜
套
2
含远程监控模块
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审
组织技术人员对通风系统施工图纸进行会审,重点核查:
通风竖井与隧道交叉节点的坐标匹配性
风机安装位置与隧道衬砌结构的受力验算
风管尺寸与运输通道的兼容性
电气线路与消防系统的安全距离
专项方案编制
编制以下专项施工方案并组织专家论证:
通风竖井爆破开挖方案(控制振速≤1.5cm/s)
大直径风机吊装专项方案(最大吊装重量2.8t)
高瓦斯段通风设备安装安全方案
通风系统调试方案(含应急预案)
2.2资源配置
机械设备
竖井施工:ZJ30型钻机(钻孔直径7m)、JK2.5提升机(提升速度3m/s)
风机安装:25t汽车吊(作业半径8m)、液压升降平台(升高6m)
风管制作:数控等离子切割机(精度±1mm)、法兰成型机
检测设备:风速仪(量程0-30m/s)、风压传感器(精度0.5级)
材料管理
风机设备:进场验收需提供3C认证、出厂合格证、性能检测报告
钢材:Q235B级钢板(厚度≥8mm),提供力学性能检测报告
防水材料:EPDM橡胶止水带(伸长率≥400%)
所有材料进场后按规定进行抽样送检,合格率需达到100%
2.3现场布置
施工分区
材料堆放区:划分风机存放区(设置防雨棚)、钢材加工区(硬化处理)
作业区:设置竖井施工平台(防护栏杆高度1.2m)、风机安装操作平台
临时用电:配备2台315kVA柴油发电机(备用电源)
安全设施
通风竖井周边设置2m高防护围挡,悬挂安全警示标志
隧道内每隔50m设置应急照明和消防器材箱
安装气体检测系统(监测CO、CH4浓度),报警值分别为24ppm/0.5%
三、主要施工流程
3.1通风竖井施工
钻孔爆破
采用短进尺、弱爆破工艺,循环进尺1.5m,周边眼间距40cm
爆破参数:掏槽眼装药量0.8kg/m,辅助眼0.6kg/m,周边眼0.3kg/m
爆破后及时进行通风排烟,待炮烟浓度≤0.5%时方可进入作业面
支护施工
初期支护:喷射C25混凝土(厚度20cm)+Φ22锚杆(长度3.5m,间距1.2m)
二次衬砌:绑扎Φ16钢筋网(间距20×20cm),浇筑C30混凝土(抗渗等级P8)
防水层:铺设1.5mm厚EVA防水板(搭接宽度10cm,热熔焊接)
井筒装备
安装钢爬梯(每30m设休息平台),设置安全绳固定装置
敷设井筒内消防管道(DN100,间隔50m设消火栓)
安装井筒通讯电缆(矿用阻燃型)和视频监控系统
3.2风道施工
开挖支护
采用全断面法开挖,循环进尺2m,锚喷支护紧跟掌子面(距离≤3m)
断层破碎带采用管棚支护(Φ108mm钢管,长度10m,环向间距40cm)
混凝土施工
模板体系:采用15mm厚竹胶板+Φ48×3.5mm钢管支撑(间距60×60cm)
混凝土浇筑:采用输送泵连续浇筑,振捣棒插入深度≥50cm,间距≤30cm
养护:覆盖土工布洒水养护,养护期不少于14天,强度达到85%后方可拆模
3.3风机安装
基础施工
测量放线:采用全站仪定位,误差控制在±5mm以内
钢筋绑扎:Φ18主筋(间距20cm)+Φ8箍筋(间距10cm),设置4个M24地脚螺栓
混凝土浇筑:C30无收缩混凝土,振捣密实后进行二次抹面
设备安装
吊装作业:使用专用吊装扁担(平衡误差≤2°),起吊速度控制在0.5m/s以内
就位调整:采用水平仪找平(水平度偏差≤1‰),紧固地脚螺栓(扭矩值450N·m)
消声器安装:与风机进出口采用柔性连接(橡胶接头,长度20cm)
电气接线:动力电缆(YJV-0.6/1kV-4×25mm2),接地电阻≤4Ω
3.4控制系统安装
PLC控制柜安装
柜体固定:采用膨胀螺栓(M12×100mm)固定在混凝土基础上
接线工艺:端子排编号与图纸一致,导线连接牢固(压接面积≥导线截面积1.5倍)
接地系统:设置独立接地极(镀锌角钢50×50×5mm,
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