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广东游泳池防腐施工技术方案
一、工程概况
本工程为广东地区标准游泳池防腐系统施工,泳池主体结构为钢筋混凝土,长50m×宽25m×深2m,总防腐面积约1500㎡。根据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002要求,结合广东高温高湿气候特点,采用基层处理+玻璃钢防腐+弹性树脂砂浆复合防护体系,设计使用年限不低于15年。
二、材料技术要求
(一)主要防腐材料性能指标
环氧树脂
外观:淡黄色透明液体,无机械杂质
环氧当量:180-220g/eq
粘度(25℃):1200-1500mPa·s
固化时间(25℃):12-24h
选用低毒改性胺类固化剂,潮湿基层采用湿固化型配方
玻璃纤维布
类型:中碱无捻平纹方格布
厚度:0.2mm-0.4mm
经纬密度:10×10根/cm
拉伸强度:经向≥1200MPa,纬向≥1000MPa
单位面积重量:200-300g/㎡
弹性树脂砂浆
基料:改性环氧乙烯基酯树脂
填料:石英砂(粒径0.1-0.3mm)、钛白粉
拉伸强度:≥25MPa
弯曲强度:≥40MPa
弹性模量:1500-2000MPa
耐磨性(750g/500转):≤0.05g
配套材料
稀释剂:工业级二甲苯(纯度≥99%)
促进剂:环烷酸钴溶液(钴含量6%)
找平材料:1:2.5水泥砂浆(掺聚丙烯纤维0.9kg/m3)
(二)材料验收与存储
进场验收
每批次材料需提供出厂合格证、检测报告及复验报告
环氧树脂抽样检测环氧值、粘度指标,合格率100%
玻璃纤维布进行外观检查,破损率不得超过3%
弹性树脂砂浆需现场制作试块,28d抗压强度≥80MPa
存储要求
树脂类材料:20℃以下阴凉通风处密封存储,防火等级丙类
玻璃纤维布:架空防潮存储,相对湿度≤60%
固化剂、稀释剂:单独存放,与树脂类材料保持3m以上安全距离
材料存储有效期:树脂6个月,固化剂3个月,纤维布12个月
三、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
核对泳池结构尺寸:池底坡度0.5%,阴阳角圆弧半径R=50mm
明确管道穿池部位(进水口、回水口、溢水口共24处)
确认伸缩缝位置:横向3条,纵向1条,宽度20mm
施工方案编制
分区分段:按先池底后池壁,先立面后平面原则划分4个施工段
进度计划:总工期28天(含养护期),每日施工面积≤80㎡
劳动力配置:技术工6人,普工4人,质检员1人,安全员1人
技术交底
三级交底:项目部→施工班组→作业人员
重点内容:玻璃钢二底二布施工工艺、树脂砂浆抹面技巧
样板施工:在西北侧池壁做10㎡样板区,经监理验收合格后展开
(二)现场准备
基层处理
表面清理:高压水枪(压力≥15MPa)冲洗混凝土表面,去除浮浆、油污
缺陷修复:蜂窝麻面采用环氧腻子修补,深度>5mm处分层修补
含水率检测:塑料薄膜覆盖法(24h无凝结水),含水率≤8%
平整度要求:2m靠尺检查,偏差≤3mm/2m
施工环境控制
温度:5℃-35℃(低于10℃时采取升温措施)
湿度:≤85%(潮湿天气使用除湿机,每50㎡配置1台)
通风:安装轴流风机(风量≥5000m3/h)
照明:设置36V安全照明系统,照度≥50lux
安全防护
个人防护:防毒口罩(活性炭滤芯)、丁腈手套、护目镜
消防设施:每50㎡配置2具4kg干粉灭火器,消防沙2m3
通风排毒:作业面设置移动式排毒柜(风量800m3/h)
四、主要施工工艺
(一)基层处理阶段
表面处理
喷砂处理:采用石英砂(粒径0.5-1.0mm),压力0.6-0.8MPa,表面达到Sa2.5级
边角处理:阴阳角打磨成R=50mm圆弧,管道根部做成30°八字坡
除尘处理:真空吸尘器清除表面粉尘,露出新鲜混凝土面
找平层施工
材料配比:水泥:砂:水=1:2.5:0.45(掺减水剂0.8%)
施工厚度:池壁20mm,池底25mm
抹压工艺:三遍抹压(初压、复压、终压),初凝前完成收光
养护:喷水养护7d,表面覆盖塑料薄膜
(二)玻璃钢防腐层施工
底层施工(二底)
底漆配置:环氧树脂:固化剂:稀释剂=100:20:10(重量比)
涂刷工艺:第一遍采用长柄滚筒(毛长20mm),用量0.2kg/㎡
间隔时间:24h(25℃条件下),低温时延长至48h
质量要求:无漏涂、无流挂,干膜厚度30-40μm
玻璃布铺贴(二布)
胶液配置:环氧树脂:固化剂:促进剂=100:25:2
铺贴顺序:先池底后池壁,由低向高推进
施工方法:
①涂刷胶液(用量0.4kg/㎡)
②干铺玻璃布(搭接宽度:长边100mm,短边150mm)
③刮板赶压(排除气泡,胶液饱满度≥95%)
层间间隔:前层凝胶后(约4h)进行下一层施工
面层施工
材料配比:环氧面漆:固化剂=100:15
施工工具:羊毛滚筒(毛长10mm),十字交叉法涂刷
厚度控制:干膜厚度80-100μm
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