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- 2026-01-15 发布于江西
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钢构简易圆弧顶棚施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织技术人员核对设计图纸(含结构施工图、节点详图、材料表),重点确认圆弧半径、钢架跨度、檩条间距、连接方式等关键参数,形成图纸会审记录并解决设计疑问。
施工方案编制:根据现场条件编制专项施工方案,明确吊装顺序、焊接工艺、圆弧成型控制措施及应急预案,报监理单位审批后实施。
技术交底:对施工班组进行分层交底,明确各工序技术要求、质量标准及验收节点,留存交底记录并签字确认。
1.2现场准备
场地平整:清理施工区域障碍物,平整场地并做好排水措施,划分材料堆放区、加工区及吊装作业区,设置警示标识。
测量放线:使用全站仪、水准仪进行轴线定位和标高测量,弹出钢架基础轴线、预埋件位置线及圆弧控制线,设置临时控制点并保护。
临时设施搭设:搭建材料堆放棚(防雨、防潮)、焊接防护棚及临时配电箱(接地电阻≤4Ω),确保施工用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)要求。
1.3机具准备
设备类型
具体设备名称
数量
检查要求
测量工具
全站仪、水准仪、钢卷尺(50m)
各1台
计量检定合格且在有效期内
加工设备
数控切割机、卷板机、电焊机
各1台
试运行正常,焊接设备电流、电压稳定
吊装设备
汽车吊(25t)、手拉葫芦(5t)
1台、2个
吊具(钢丝绳、卸扣)无磨损、变形
辅助工具
扭矩扳手、角磨机、水平尺
各2套
功能完好,扭矩扳手校准合格
二、材料要求
2.1钢材
主钢材:采用Q235B级碳素结构钢,规格符合设计要求(如H型钢、圆钢管),进场时需提供出厂合格证、材质单,并按规定进行力学性能抽样送检,合格后方可使用。
钢材外观:表面无裂纹、结疤、折叠及锈蚀(锈蚀等级≤C级),截面尺寸偏差符合《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205)要求。
2.2连接材料
螺栓:高强螺栓(8.8级)、普通螺栓(4.8级)需匹配设计规格,进场时提供产品合格证,高强螺栓应进行扭矩系数或预拉力试验。
焊接材料:焊条选用E43系列(匹配Q235B钢),焊丝选用ER50-6,焊剂型号符合焊接工艺要求,焊条、焊剂需按规定烘干(焊条烘干温度350℃,保温1h),存入保温筒内随用随取。
2.3围护材料
彩钢板:采用0.5mm厚镀铝锌彩钢板(圆弧版型),进场时检查表面涂层完整性,无划痕、鼓泡,版型尺寸偏差≤±5mm。
密封材料:硅酮耐候胶(中性)、丁基胶带,需提供出厂检测报告,确保耐候性、粘结性符合要求。
2.4材料管理
材料堆放:钢材分类堆放,下设垫木(离地≥300mm),避免淋雨生锈;彩钢板立式存放,防止变形。
标识管理:材料进场后挂设标识牌,注明规格、型号、数量、进场日期及检验状态(待检/合格/不合格)。
三、主要施工流程
3.1钢结构加工制作
放样与号料:根据设计图纸在钢平台上1:1放样,核对圆弧弧度、构件尺寸,使用数控切割机切割下料,确保切割面垂直度偏差≤0.05t(t为板厚)。
构件成型:
圆弧钢架:采用卷板机冷弯成型,圆钢管弯曲半径偏差≤±10mm,弯曲处无褶皱、裂纹;H型钢圆弧段采用分段焊接后矫正,确保弧度顺滑。
檩条加工:按设计间距加工C型钢檩条,两端冲孔(孔径偏差≤±1mm),确保与主钢架连接孔位对齐。
焊接与组装:
焊接前清理坡口(露出金属光泽),采用埋弧焊或CO?气体保护焊,焊接顺序遵循“对称焊接、由中间向两端”原则,减少焊接变形。
构件组装时使用胎架定位,控制组装偏差:轴线偏差≤2mm,垂直度偏差≤H/1000(H为构件高度),且≤10mm。
除锈与涂装:加工完成后采用喷砂除锈(除锈等级Sa2.5级),表面粗糙度50~80μm,除锈后4h内喷涂底漆(环氧富锌底漆,干膜厚度≥60μm),待底漆干燥后喷涂面漆(醇酸磁漆,干膜厚度≥40μm)。
3.2钢结构安装
基础复核:检查预埋件位置偏差(轴线偏差≤10mm,标高偏差≤±5mm),超差时采用灌浆料(无收缩CGM-4型)调整,确保基础顶面平整度≤5mm/2m。
主钢架吊装:
吊装顺序:先安装两端钢柱→吊装圆弧主梁(采用两点吊装,吊点设置在距两端1/3跨度处)→安装次梁及支撑系统。
吊装固定:主梁就位后临时固定(使用缆风绳或临时支撑),调整垂直度(偏差≤H/1000,且≤15mm)及标高,合格后焊接或螺栓固定。
檩条安装:按设计间距在主钢架上弹线,采用螺栓连接檩条,安装时确保檩条直线度偏差≤10mm/10m,相邻檩条高差≤5mm。
3.3围护系统施工
彩钢板安装:
从圆弧顶棚一端向另一端铺设,采用自攻螺钉固定(间距≤300mm),螺钉穿透彩钢板后与檩条连接紧密,外露部分打胶密封。
圆弧段彩钢板搭接长度≥150mm,顺坡方向搭接应顺水流方向,搭接处铺设丁基胶带,确保防水严密。
收边处理:安装屋脊盖板、檐口收边件
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