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- 2026-01-15 发布于江西
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采空区密闭加固施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程位于某煤矿采空区治理区域,采空区面积约5000㎡,平均埋深120m,主要涉及3#煤层采空区处理。该区域存在顶板垮落、瓦斯积聚、地表沉降等多重风险,需通过密闭加固施工消除安全隐患,为后续土地复垦及生态修复奠定基础。
1.2地质条件
地层岩性:自上而下依次为第四系松散覆盖层(厚5-8m)、二叠系砂岩(厚25-30m)、煤层(平均厚度3.2m)及泥岩底板(厚15-20m)
水文情况:地下水位埋深65m,采空区积水约800m3,主要为裂隙水
瓦斯等级:高瓦斯区域,实测瓦斯浓度0.8-1.2%
采空区特征:垮落带高度8-12m,裂隙带发育高度35-40m,地表沉降量累计达1.2m
1.3工程目标
构建连续密闭屏障,瓦斯泄漏浓度控制在0.5%以下
加固后岩体抗压强度≥30MPa,抗剪强度≥15MPa
地表沉降速率控制在5mm/月以内
施工完成后达到《煤矿采空区治理技术规范》(GB51249-2017)一级防护标准
二、施工总体部署
2.1施工范围
施工区域划分为三个作业段:
A段:主采空区密闭墙施工(长120m×宽3m)
B段:巷道交叉口加固区(涉及3条交叉巷道)
C段:裂隙发育区注浆处理(面积约1800㎡)
2.2施工流程
graphTD
A[施工准备]--B[超前探测]
B--C[排水降压]
C--D[密闭墙施工]
D--E[注浆加固]
E--F[监测验收]
2.3施工工期
总工期90天,具体节点控制:
施工准备阶段:7天
主体施工阶段:75天
验收整改阶段:8天
2.4资源配置
资源类型
具体配置
数量
机械设备
ZJ30型注浆钻机
4台
PZ-5型混凝土喷射机
2台
BW-250泥浆泵
3台
防爆装载机
1台
人力资源
项目经理
1人
安全工程师
2人
特种作业人员
15人
普工
20人
材料储备
42.5级硅酸盐水泥
500t
水玻璃(模数3.1)
80t
速凝剂
15t
钢筋网(Φ8@200)
3000㎡
三、主要施工方法
3.1超前探测施工
采用地质雷达与钻孔探测相结合的方法:
地质雷达扫描:使用SIR-4000型地质雷达,沿施工轴线每5m布置测线,探测采空区边界、裂隙发育带及积水区域,分辨率达2cm
钻孔验证:按梅花形布置探测孔,孔径Φ91mm,孔深15-20m,终孔间距≤3m,提取岩芯进行物理力学性质测试
数据处理:采用RADAN7.0软件进行数据反演,生成三维地质模型,指导后续施工参数设计
3.2排水降压工程
排水系统布置:
主排水孔:Φ150mm钻孔3个,深度达采空区底板2m,安装Φ100mm排水钢管
集水仓:设置3个临时集水仓(10m×5m×3m),配备2台200m扬程潜水泵(一用一备)
排水参数控制:
初始排水强度50m3/h,水位降至设计标高后改为15m3/h维持排水
排水过程中监测pH值(控制6-9)、悬浮物含量(≤100mg/L)
3.3密闭墙施工
3.3.1墙体结构设计
采用三墙两带复合结构:
内侧墙:C30喷射混凝土,厚度300mm,内置Φ8钢筋网
缓冲带:200mm厚聚氨酯泡沫填充
主密闭墙:C40钢筋混凝土,厚度800mm,配置Φ20@200双层钢筋网
注浆带:预埋Φ50mm注浆管,间距1.5m×1.5m梅花形布置
外侧墙:喷射C25混凝土,厚度200mm,表面敷设玻璃纤维格栅
3.3.2施工工艺
基槽开挖:采用松动爆破+机械开挖,槽深1.5m,底宽1.2m,边坡坡度1:0.5
钢筋绑扎:主墙钢筋采用双面搭接焊,搭接长度50d,节点处增设Φ12加强筋
模板工程:采用18mm厚覆膜竹胶板,背楞为50×100mm方木,间距300mm,对拉螺栓Φ16@600mm
混凝土施工:
采用溜槽浇筑,分层厚度≤500mm
插入式振捣器振捣,振捣时间30-45s
养护采用喷水+覆盖土工布,养护期≥14天
3.4注浆加固工程
3.4.1注浆设计参数
注浆类型
材料配比
注浆压力
扩散半径
注浆量
充填注浆
水泥:水玻璃=1:0.8
1.2-1.5MPa
2.5m
12m3/孔
裂隙注浆
水泥:粉煤灰:水=1:0.5:1.2
0.8-1.0MPa
1.8m
8m3/孔
界面注浆
超细水泥:水=1:1.1
0.5-0.7MPa
1.2m
5m3/孔
3.4.2注浆施工工艺
钻孔施工:
采用金刚石钻头钻进,孔径Φ75mm
孔斜偏差控制在1°/100m以内
终孔后进行孔内成像检测
注浆管安装:
采用Φ50mm无缝钢管,丝扣连接
孔口管长度≥1.5m,采用水泥浆固定
安装止浆塞,试压压力为设计压力1.2倍
注浆作业:
采用由下而上、跳孔注浆顺序
注浆结束标准:达到设计压力后稳压30min,吸浆量≤2L/min
单孔注浆
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