公司炭素混捏工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司炭素混捏工岗位工艺操作规程

文件名称：公司炭素混捏工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭素混捏工岗位的生产操作，旨在规范炭素混捏工序的操作流程，确保生产安全、高效。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守，以保障人身安全和设备完好。规程内容涵盖原料准备、混捏操作、设备维护及异常情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，不得裸露在外，以防止设备转动部分夹住。

2.设备状态检查要点：

a.检查混捏机是否处于正常状态，包括电机、传动带、轴承等部件是否有异常噪音或振动。

b.确认混捏机各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查混捏机内是否有残留物，如有，应清理干净。

d.检查混捏机的紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污等，确保地面干燥防滑。

b.确保工作场所通风良好，空气中粉尘浓度符合国家标准。

c.定期检查电气设备，确保绝缘性能良好，无漏电现象。

d.检查消防器材是否在有效期内，并放置在明显位置。

操作人员应在穿戴好防护用品，确认设备状态良好且作业环境符合要求后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动混捏机前，确保料斗内无异物，检查料斗与混捏机连接是否牢固。

b.打开混捏机进料口，按顺序加入规定比例的原料。

c.启动混捏机，观察混捏过程，确保原料均匀混合。

d.混捏至规定时间后，关闭混捏机，打开出料口，将混合好的炭素料取出。

e.关闭混捏机，清理设备，准备下一轮操作。

2.技术规范：

a.混捏过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应在停机状态下进行。

b.混捏时间根据原料性质和产品要求设定，不得随意缩短或延长。

c.操作人员应时刻注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.若混捏机出现异常噪音或振动，立即停机检查，排除故障。

b.若原料混合不均匀，检查原料配比和混捏时间，调整后重新操作。

c.若发现设备漏电，立即切断电源，通知维修人员处理。

d.若发生火灾，立即使用灭火器灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带运行顺畅，无打滑现象。

c.混捏机电机温升正常，无过热迹象。

d.各连接部件牢固，无松动。

e.电气系统工作正常，无漏电情况。

f.通风系统有效，空气流通良好，粉尘浓度在安全范围内。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或不平衡。

b.传动带打滑，可能是因为传动带张力不足或摩擦系数降低。

c.电机异常发热，可能是过载或冷却系统故障。

d.电气系统异常，可能是有短路或接触不良。

e.通风不良，可能是因为风机故障或过滤网堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析设备运行状况。

b.通过观察设备外观和听觉判断，及时发现异常。

c.使用温度计、振动计等仪器设备对设备关键部件进行定期检测。

d.建立设备定期维护保养制度，确保设备处于良好工作状态。

e.对操作人员进行培训，提高其对设备状态变化的敏感性和判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查混捏机的电流和电压，确保在正常工作范围内。

b.监测混捏机的温度，避免因过热导致设备损坏。

c.定期测量混捏机的振动，确保在可接受的水平。

d.检查混捏效果，确保原料混合均匀度符合标准。

e.检查出料口的流量，确保混合料的连续性。

2.调整方法：

a.若电流过高，可能是因为负载过重或传动带张力不当，应适当减轻负载或调整张力。

b.若温度过高，应检查冷却系统，确保冷却液充足且循环良好。

c.若振动过大，应检查轴承和基础，必要时进行润滑或加固。

d.若混捏效果不均，可能是因为原料配比不正确，需重新调整配比。

e.若出料口流量不稳定，可能是因为设备磨损或操作不当，应进行设备维护或调整操作方法。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，应特别注意设备的温升和振动，防止过载。

b.在混合料粘度较高时，应延长混捏时间，并加强冷却措施。

c.在原料配比调整时，应严格控制配比，确保产品的一致性。

d.在设备出现故障时，应立即停机检查，根据故障类型采取相应措施。

e.在紧急情况下，如设备紧急停机，应迅速查明原因，防止