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公司糖坯制造工工艺操作规程

文件名称：公司糖坯制造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司糖坯制造工在生产过程中，针对糖坯制造设备的操作与维护。规程旨在确保生产安全，提高生产效率，保障员工身心健康。操作人员须遵守本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴整齐的工作服，佩戴防滑鞋，以防止滑倒。

b.必须佩戴安全帽，以防头顶受到伤害。

c.使用手套，以防手部受到糖浆或其他化学物质的灼伤。

d.配戴护目镜，以防异物进入眼睛造成伤害。

e.根据具体情况，可能还需佩戴耳塞或口罩，以降低噪音和有害气体的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如有异常应立即停止使用并报修。

b.检查设备各部位是否清洁，如有油污或杂物应清理干净。

c.检查设备电气线路是否完好，插头插座连接是否牢固。

d.检查传动带、齿轮等运动部件是否灵活，有无异响。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.对设备进行空转试验，检查运行是否平稳，有无异常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.设备周围应设置警示标志，禁止无关人员进入。

c.确保生产区域内通风良好，避免有害气体积聚。

d.根据生产需要，准备充足的原材料、辅助材料和工具。

e.检查消防设施是否齐全有效，确保消防通道畅通。

f.操作人员应熟悉作业区域内的应急设备，如灭火器、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开电源开关，确保设备处于待机状态。

b.根据生产要求，调整设备参数，如温度、速度等。

c.投入原材料，注意投料顺序和量，避免超负荷或不足。

d.启动设备，观察运行状态，确保无异常。

e.生产过程中，定期检查设备运行情况，及时调整参数。

f.产品达到预设时间或质量标准后，停止设备。

g.清理设备，进行日常维护保养。

h.关闭电源，做好设备保护工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在糖坯成型过程中，根据不同品种调整模具温度和压力。

b.在糖坯切割环节，确保切割刀片锋利，防止切割不均或卡刀。

c.在糖坯烘干过程中，严格控制温度和湿度，防止糖坯变形或过度干燥。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备发生故障，立即停止操作，切断电源，避免扩大损失。

b.检查故障原因，如机械故障、电气故障等，采取相应措施进行处理。

c.若发现糖坯质量问题，立即停止生产，分析原因，采取措施纠正。

d.若生产过程中出现安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。

e.记录异常情况及处理过程，为后续改进提供依据。

注意事项：

a.操作人员应熟悉设备性能和工艺流程，确保操作正确。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳无异常振动，声音应正常，无异常噪音。

b.糖坯制造过程中的温度应保持在工艺规定的范围内，如糖浆加热温度、模具温度等。

c.设备的转速应稳定，无明显的波动，与工艺要求相匹配。

d.供电电压应在规定范围内，波动不超过额定电压的±10%。

e.设备的油压应保持恒定，压力值应稳定在规定范围内。

f.设备的液压系统应无泄漏，工作压力符合要求。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或固定螺丝松动。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

c.设备温度异常升高，可能是加热元件故障或冷却系统不畅。

d.设备转速不稳定，可能是传动系统故障或电机问题。

e.供电电压波动大，可能是电源线路问题或电网不稳定。

f.油压或液压系统压力异常，可能是系统泄漏或泵故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括外观、温度、噪音等。

b.使用设备自带的监测系统或外部监测仪器，实时监控设备各项参数。

c.记录设备运行数据，如温度、压力、转速等，以便分析和趋势预测。

d.对设备进行定期维护保养，及时发现并排除潜在故障。

e.在设备运行过程中，保持警惕，一旦发现异常现象，应立即停止设备，检查原因。

f.对异常情况进行详细记录，分析原因，制定预防措施，防止同类故障再次发生。

g.定期对操作人员进行设备状态监测的培训，提高操作人员的专业技能和安全意识。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行