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公司气体分离工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司气体分离工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有气体分离工岗位的操作人员。规程旨在确保气体分离过程的职业健康与安全，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。操作人员应严格按照规程执行，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于防静电服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套和防寒鞋。长发者需佩戴安全帽，确保头发不得外露。防护用品应保持完好无损，如有破损或损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常状态，包括压力表、流量计等关键仪表是否正常工作。

b.检查设备各部件是否完好，如密封件、连接管道等是否存在泄漏。

c.检查设备冷却系统、电气系统、气动系统等是否正常运行。

d.检查紧急停止按钮是否有效，确保紧急情况下能够迅速切断设备电源。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，不得有易燃易爆物品。

b.确保通风良好，空气质量符合国家标准。

c.地面应平整，无油污、积水或其他可能滑倒的危险。

d.标志牌应清晰可见，操作区域应设有警示标志。

e.确保照明充足，夜间或低照度环境下应有足够的照明设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备上相应的阀门，确保系统处于预备工作状态。

b.启动设备，从低到高调节流量，观察压力和流量仪表，确保数据稳定。

c.进行气体进料，控制进料速度，防止压力过高。

d.在气体分离过程中，定期检查设备运行状况，注意观察仪表读数。

e.分离过程结束后，关闭进料阀门，降低设备压力。

f.停止设备运行，进行设备维护和清洁。

2.特定操作的技术规范：

a.操作阀门时，应缓慢、平稳，避免突然开关造成压力波动。

b.设备启动和停止时，应先开启或关闭紧急停止按钮，确保安全。

c.检查仪表时，应确保仪表准确无误，如有异常应立即报告。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，通知专业人员处理。

b.设备压力异常，应立即停止设备运行，检查压力来源，采取措施降低压力。

c.设备故障，应立即停止设备运行，报告上级，根据故障性质采取相应维修措施。

d.操作人员如感到不适，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.仪表读数稳定，压力、流量、温度等参数在规定范围内。

c.冷却系统工作正常，无泄漏或冷却不足现象。

d.电气系统无故障，指示灯显示正常。

e.防护设施完好，安全防护装置有效。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因不平衡或轴承损坏导致。

b.设备噪音增大，可能是内部部件松动或磨损。

c.仪表读数异常波动，可能是传感器或连接线路问题。

d.冷却系统泄漏，可能导致设备过热。

e.电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察运行状态和仪表读数。

b.使用听诊器检查设备振动和噪音。

c.定期检查冷却系统，确保冷却效果良好。

d.使用万用表检测电气系统，确保电路连接正常。

e.对关键部件进行定期检查和维护，如轴承、密封件等。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查仪表的准确性，确保压力、流量、温度等参数读数准确。

b.对设备的泄漏情况进行检测，确保密封性良好。

c.通过模拟实验或实际操作，测试设备在不同工况下的性能。

d.检查设备各部件的运动是否顺畅，是否存在卡滞现象。

2.调整方法：

a.根据仪表读数，调整阀门开度，以控制流量和压力。

b.如发现温度异常，调整冷却水流量或温度设定。

c.对设备进行校准，确保其性能符合设计要求。

d.对于电气系统，根据故障代码进行相应的调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低温工况下，注意设备防冻措施，防止管道和设备冻结。

b.在高温工况下，加强冷却系统监控，防止过热。

c.在高压力工况下，确保设备承受能力，避免超压运行。

d.在高负荷工况下，监控设备运行状态，防止超负荷损坏。

e.在设备启动和停止时，缓慢调整，防止冲击和振动过大。

操作人员应根据实际情况和设备手册进行测试和调整，确保设备在任何工况下都能安全稳定运行。同时，应记录测试和调整的数据，以便分析和改进操作流程。

六、操作人员所