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防排烟系统施工方案与技术措施

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]的防排烟系统施工，该建筑为[建筑层数及高度]，总建筑面积约[X]平方米，功能涵盖[具体功能区域]。防排烟系统作为建筑消防的重要组成部分，对保障人员生命安全和减少财产损失起着关键作用。其主要包括机械加压送风系统和机械排烟系统，分布于楼梯间、前室、合用前室、避难层（间）以及内走道、无窗房间等区域。

二、编制依据

1.《建筑设计防火规范》（GB50016-[最新版本号]）

2.《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-[最新版本号]）

3.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-[最新版本号]）

4.《建筑防排烟系统技术标准》（GB51251-[最新版本号]）

5.本工程的施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握系统的工作原理、工艺流程、施工质量标准和特殊技术要求。

2.由项目技术负责人对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作规程、质量标准和安全注意事项。

3.根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案和作业指导书，并报上级主管部门审批。

（二）材料准备

1.依据施工图纸和进度计划，编制材料采购计划，明确材料的规格、型号、数量和质量要求。

2.选择具有良好信誉和资质的供应商，对采购的材料进行严格的质量检验和验收，确保材料符合设计要求和相关标准。

3.对进场的材料进行分类存放，做好防潮、防雨、防锈等措施，并建立材料台账，做好材料的收发记录。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，配备具有丰富经验和专业技能的施工人员，包括管道工、焊工、电工等。

2.对施工人员进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

3.明确各施工人员的职责和分工，建立健全的施工管理体系。

（四）施工设备和工具准备

1.根据施工需要，配备齐全的施工设备和工具，如电焊机、切割机、台钻、电动扳手、手动葫芦等，并对设备和工具进行调试和维护，确保其性能良好。

2.准备好测量仪器，如水准仪、经纬仪、卷尺等，确保施工测量的准确性。

四、施工工艺

（一）风管制作

1.材料选择

风管材料应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢板。镀锌钢板的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定，其表面应平整、光滑，无裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷。

2.风管制作流程

（1）放样：根据施工图纸和现场实际情况，对风管进行放样，确定风管的尺寸和形状。

（2）下料：使用切割机将镀锌钢板按照放样尺寸进行切割，切割时应保证切口平整、垂直。

（3）咬口连接：对于矩形风管，一般采用咬口连接方式，常用的咬口形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口等。咬口连接应紧密、牢固，不得有漏风现象。

（4）风管成型：将咬口连接好的风管板料进行折方、拼接，形成风管的形状。风管的拼接应采用焊接或法兰连接方式，焊接时应保证焊缝平整、牢固，无气孔、夹渣等缺陷；法兰连接时应保证法兰的尺寸准确、表面平整，螺栓孔间距应符合设计要求。

（5）风管加固：当风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，且管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。常用的加固方式有角钢加固、轻钢龙骨加固、楞筋加固等。

（二）风管安装

1.支吊架制作与安装

（1）支吊架的形式和材质应根据风管的尺寸、重量和安装位置等因素确定，一般采用角钢、槽钢等制作。

（2）支吊架的制作应符合设计要求和相关标准，其焊接应牢固、平整，无气孔、夹渣等缺陷。

（3）支吊架的安装位置应准确，间距应符合设计要求。水平安装的风管支吊架间距不宜大于4m，垂直安装的风管支吊架间距不宜大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

（4）支吊架应安装牢固，与风管接触应紧密，不得有松动、晃动现象。

2.风管安装流程

（1）确定风管安装位置：根据施工图纸和现场实际情况，确定风管的安装位置，并在墙上或楼板上弹出风管的中心线和安装位置线。

（2）风管吊装：使用电动葫芦或手动葫芦将风管吊装至安装位置，然后进行拼接和固定。风管的拼接应采用焊接或法兰连接方式，连接应紧密、牢固，不得有漏风现象。

（3）风管与设备连接：风管与风机、风口等设备的连接应采用柔性短管连接，柔性短管的长度一般为150-250mm，其材质应符合设计要求。连接时应保证柔性短管的安装平整、牢固，不得有扭曲、褶皱等现象。

（4）风管的坡度和排水：对于排除凝结水或其他液体的风管，应设置一定的坡度，一般不小于0.005，并在最低点设置排水装置。

（三）风机安装

1.基础检查与处理

（1）风机基础的尺寸、标高、平整度等应符合设计要求和相关标准，基础表面应平整、干净，无裂纹