机械设计手册(第五版)第1卷（设计资料、机械制图、极限与配合、形位公差、表面结构、工程材料、机构）_701-800.docxVIP

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续表

准则

改进前的设计

改进后的设计

3)图c、c’是两种高压气体储藏器，图c优于图c。因为，图c

受腐蚀面积仅为图c的1/6;预

计10年后腐蚀深度为2mm,从

强度看，图c对此腐蚀量决不可忽视，迫使增大壁厚达8mm,而对图c来说，2mm腐蚀量对于

30mm的壁厚，几乎没有大的影响

4)图d容器出口支承没有绝

缘，由于冷却到露点以下，形成

具有强烈电解质性质的冷凝物。

在冷凝物与气体的过渡处产生

可能导致支承损坏的腐蚀。改

进后的图d′、图d”,一边采用绝

缘，另一边则采用耐蚀性好的材

料制成特殊支承，防止了损坏

(c)

1.5m3

1.5m3

(c)

水蒸气

水蒸气

+CO?

绝缘层

冷却冷凝物

腐蚀断裂

避免冷凝

避免冷凝可更换的或较大壁

厚(相当于腐蚀量)耐蚀性高的材料

(d)

(d(d)

7.在冲击载荷下，由于热塑性塑料具有蟠变这一不利特性，因此，塑料字头的形状应与钢不同

钢

钢

塑料

塑料

8.利用形状记忆合金防止防振橡胶耐久限下降

如图是引擎防振支承装置

它用加人苯乙烯、丁二烯的防振

橡胶制作成鼓形，而周围用鼓形

形状记忆合金制作的弹簧缠绕

制成。它可把变形抑制在一定

的范围内，从而提高耐久性。当

环境温度超过预定值时，弹簧半

径变小，使橡胶收缩起到抑制

(变形)器的作用，故可防止橡

胶变形增大，从而阻止其耐久限

下降

(a)常温时(b)高温时

引擎防振支承装置

9.提高阻尼，改善结构抗振

性。图a为机床床身，保留砂芯

的新结构由于砂芯的吸振作用，比原结构的阻龙提高了。这时沿Z轴方向抗弯曲振动能力提

高了6.8倍，轴方向抗弯曲振

动能力提高了10倍，抗扭转振动能力提高了0.1倍

(a)

(a)

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镁合金件合理的结构设计47,55]

表1-11-5

根据镁合金的腐蚀特征

镁及镁合金的腐蚀类型有全面腐蚀、电偶腐蚀、高温氧化、点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳等。其中，电偶腐蚀、应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳是镁合金应用中常见的和危害较大的腐蚀类型

由于镁合金中通常含有较多的电极电位较高的组元如重金属等(特别是Fe、Cu、Ni),以及镁及其合金在实际应用中经常与其他高电位金属(如钢等)接触，从而很容易发生电偶腐蚀，因此电偶腐蚀是镁合金腐蚀的基本类型。人们常常忽视镁合金组合件的电偶腐蚀，从而出现灾难性后果，这已成为镁合金结构应用的障碍。通常，镁基体中与阴极相邻的局部区域都会产生严重的腐蚀，阴极可能是外部与镁合金相接触的其他金属，也可能是镁合金内的第二相或杂质。在盐水环境中，通过严格控制杂质含量如Fe、Ni、Cu及Fe-Mn可以减轻内部腐蚀，提高镁合金耐蚀性。镁与不同金属形成电偶是电化学腐蚀电动势的主要外部来源

电偶腐蚀包括阴极、阳极、电解质和导体四个基本环节。其中任何个环节消失，电偶腐蚀就会停止。因此，可按下表所列措施与方法进行镁合金件的结构设计

设计程序与方法

程序

措施

方法

双金属接头材料择优顺序

消除密封的污损区域，尽量避免湿气与金属直接接触

①选择与镁电化学

相容的异种金属，或在镁上镀一层与镁电化

学相容的金属

②采用适当的表面处理对镁和异种金属进行保护

③异种金属加绝缘

的垫圈或填充填料，避免出现封闭电路

④在密封化合物或

底漆中加入铬酸盐，抑制微电池作用

仔细注意结构细节，设计出完整工件，设计合适的排水孔，最小孔径为3.2mm,防止堵塞

顺序

镁-铝

1

2

3

4

5056铝合金(线材和铆钉)

5052铝合金(压延板材)

6061铝合金(挤压材和压延板材)

6053铝合金(挤压材和铆钉)

选择吸附性差、无芯的材料作为与镁接触

的材料

测量所用材料的含水量

采用环氧树脂、塑料带和薄膜，用蜡和橡胶保护

尽可能避免使用木头、纸张、纸板、多孔泡沫和海绵状橡皮

保护所有的搭接面

所有的搭接面都采用合适的密封材料，使用底漆

加长连续流体路径以减小电偶腐蚀电流

顺序

镁-钢

采用兼容金属

大多数5000和6000系

列铝合金与镁兼容，镁铁连接中有锌钢板、80%Sn-

20%Zn、锡或镉

双金属接头材料择优顺序见右栏

1

2

3

4

镀锌

镀80%锡-20%锌

镀锡

镀镉

选择合适的精整方法

根据要求选择化学处理、涂层和电镀，并在安装运行前进行检测

设计注意事项

改进前的设计

改进后的设计

设计示例

镁合金与镁合金连接

在许多实际使用情况下，镁合金之间的连接，由于同牌号镁合金的成分几乎保持不变，它们之问的电化学腐蚀是非常轻微的。但是，在