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隐患自查报告

根据近期安全生产工作要求，本单位组织开展了全面的安全隐患自查工作，重点对生产车间、仓储区域、办公场所、特种设备、电气系统、消防设施、危化品管理、有限空间作业等关键部位进行排查，现将具体隐患问题、原因分析及整改措施报告如下：

一、消防安全隐患

1.生产车间消防设施隐患：

涂装车间北墙消防栓前堆放周转物料（主要为待喷涂塑料件），占用消防通道宽度约1.5米，影响消防栓正常取用；车间东侧安全出口标识牌因长期受潮出现字迹模糊，部分应急照明灯故障（共发现3处），经测试断电后仅能维持照明15分钟（标准要求≥90分钟）

原料仓库丙类易燃物品（油漆稀释剂）与普通物料混存，未设置独立防火分区，仓库内违规使用2个200W白炽灯，距离可燃物不足0.5米，违反《建筑设计防火规范》第10.2.5条

消防控制室值班记录显示，本月12日火灾报警控制器主电源故障持续4小时未处理，值班人员未按规定上报，存在应急处置程序执行不到位问题

2.电气火灾风险：

装配车间临时用电线路敷设不规范，3处私拉乱接现象（使用2.5mm2护套线违规接入3台电动工具），线路未穿管保护且部分段落有破损；配电箱内空气开关额定电流（32A）与实际负载（45A）不匹配，存在过载风险

锅炉房配电箱内部积尘严重，断路器触点氧化导致接触不良，运行时温度达65℃（正常温度应≤40℃），相间绝缘电阻测试值0.5MΩ（标准要求≥1MΩ）

二、机械设备安全隐患

1.冲压车间设备隐患：

3号冲床（型号J23-16）安全防护装置失效，光电保护装置响应时间延迟0.3秒（标准要求≤0.1秒），脚踏开关防护罩缺失，操作人员可直接接触运动部件

设备定期维护记录显示，本月应进行的齿轮箱润滑油更换未执行，油位镜显示油液乳化严重，齿轮啮合面可见明显磨损痕迹（深度0.2mm）

上下料机械臂限位开关故障，上周发生2起超程运行情况，编码器数据漂移误差达0.8mm（允许误差≤0.1mm）

2.特种设备问题：

2号叉车（牌照粤A-F0732）制动系统异常，空载制动距离4.2米（标准要求≤3米），货叉升降链条松动量达35mm（规定≤20mm），转向轮轮胎花纹深度1.2mm（安全限值1.6mm）

蒸汽锅炉（型号LSS0.5-0.7-Q）安全阀校验超期15天，压力表量程选择不当（实际工作压力0.6MPa，压力表量程0-2.5MPa，应选用0-1.6MPa量程），水位计冲洗记录不全

三、作业环境安全隐患

1.车间布局与通道：

焊接车间物料堆放占用安全通道，主通道宽度仅1.8米（规定≥3米），氧气瓶与乙炔瓶间距2.5米（安全距离应≥5米），与明火点距离6米（要求≥10米）

成品仓库货架间距0.8米（规定≥1.2米），部分货架横梁弯曲变形（最大挠度15mm），货物堆放超高（顶层货物距喷淋头0.3米，要求≥0.5米）

危废暂存间地面未做防腐处理，渗漏液收集槽容积不足（实际容量200L，应根据日产生量50L设计7天储量即350L）

2.职业健康危害：

打磨工位粉尘浓度超标，检测数据显示8小时加权平均浓度8.6mg/m3（国家标准4mg/m3），除尘系统风量不足（设计风量8000m3/h，实测5800m3/h）

涂装车间苯系物浓度0.28mg/m3（限值0.1mg/m3），活性炭吸附装置饱和，碘值检测仅520mg/g（新炭标准≥800mg/g），风机皮带打滑导致风量损失约30%

四、危险化学品管理隐患

1.存储环节问题：

化学品仓库温湿度超标，当日实测温度32℃（要求≤25℃），湿度78%（规定≤65%），防爆空调故障已停用3天

硝酸钾（氧化剂）与硫磺（还原剂）存放在相邻货位，间距仅1.5米（应保持≥3米安全距离），未设置防混存隔离设施

MSDS文件更新不及时，3种新增化学品（异丙醇、甲基异丁基酮、环氧树脂）尚未编制中文安全技术说明书

2.使用环节违规：

实验室取用浓硫酸未执行双人双锁管理，试剂瓶未张贴安全标签，倾倒操作未使用防溅屏

清洗工序使用的三氯乙烯未进行密闭收集，敞口容器挥发面积达0.8m2，作业人员未佩戴防毒面罩（仅使用普通活性炭口罩）

五、有限空间作业隐患

1.污水处理池风险：

有限空间作业审批流程缺失，上周清理曝气池时未进行气体检测（应检测O2、H2S、CO、CH4四项指标），通风设备未提前30分钟启动

池内照明使用220V普通灯具（应采用12V安全电压），应急救援装备中安全绳断裂强度测试值18kN（标准要求≥22kN）

2.储罐区问题：

柴油储罐人孔盖密封不良，呼吸阀堵塞导致罐内压力异常（实测正压5kPa，设计允许范围-0.5~2kPa），罐区未设置泄漏检测报警系统

受限空间作业人员未携带四合一气体检测仪，监护人员站位距离作业点15米（要求≤5米），通讯设备使用普通对讲机（应采用防爆型）

六、安全管理