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临时设施围栏施工方案

一、临时设施围栏施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

临时设施围栏施工前，需组织相关技术人员进行施工方案的技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。对施工现场进行实地勘察，确定围栏的布设范围、高度和材料需求，并绘制详细的施工图纸。同时，对施工人员进行技术培训，确保其掌握围栏安装、固定和验收等关键环节的操作要点。

1.1.2材料准备

临时设施围栏施工所需材料主要包括围栏立柱、横杆、连接件、紧固件和防锈涂料等。材料进场前需进行严格检验，确保其符合设计要求和相关标准。围栏立柱应为热镀锌钢管，壁厚不小于2.5mm，横杆采用相同材质的圆管，直径不小于50mm。连接件和紧固件应采用不锈钢材质，以防锈蚀。所有材料需配套齐全，并分类堆放，做好标识和防护措施。

1.1.3机具准备

施工过程中需使用到的机具有电钻、角磨机、电焊机、水平尺、卷尺和力矩扳手等。电钻和角磨机用于立柱和横杆的加工，电焊机用于连接件的焊接，水平尺和卷尺用于测量和校正，力矩扳手用于紧固件的安装。所有机具需定期维护和校准，确保其处于良好工作状态。

1.1.4人员准备

临时设施围栏施工需配备专业的施工队伍，包括项目经理、技术员、安全员和施工工人等。项目经理负责整体施工管理和协调，技术员负责施工方案的实施和技术指导，安全员负责现场安全监督和检查，施工工人负责具体的安装作业。所有人员需持证上岗，并定期进行安全教育和技能培训。

1.2施工测量放线

1.2.1测量基准点设置

在施工现场设置测量基准点，确保围栏的布设位置和尺寸准确无误。基准点可采用木桩或钢管固定，并用混凝土浇筑加固。基准点间距不宜超过10m，并在每个基准点旁标注编号和坐标，方便后续施工定位。

1.2.2围栏轴线放样

根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出围栏的轴线，并设置控制桩。控制桩间距不宜超过5m，并用红漆标注轴线方向，确保施工过程中轴线位置的准确性。放样完成后需进行复核，确保无误后再进行下一步施工。

1.2.3高程控制测量

使用水准仪对围栏沿线的高程进行控制测量，确保围栏立柱的安装高度符合设计要求。高程控制点应均匀分布，间距不宜超过10m，并在每个控制点旁标注高程值。测量数据需记录在案，并进行复核，确保高程控制的准确性。

1.2.4放线复核

放线完成后，需组织技术员和安全员进行复核，确保围栏的布设范围、高度和位置符合设计要求。复核过程中发现问题需及时调整，并重新放样，直至复核合格后方可进行下一步施工。

1.3围栏立柱安装

1.3.1立柱基础施工

根据设计要求，对围栏立柱的安装位置进行开挖，开挖深度和尺寸应符合设计规范。基础可采用混凝土浇筑，混凝土强度等级不低于C20，并设置地脚螺栓或预埋件，确保立柱的稳定性和承载力。基础施工完成后需进行养护，养护时间不少于7天。

1.3.2立柱安装

使用吊车或人工将立柱吊装至基础位置，并进行初步固定。立柱安装时需保持垂直度，垂直度偏差不宜超过0.5%。立柱之间间距应符合设计要求，一般不宜超过2m。安装过程中需使用水平尺进行校正，确保立柱的垂直度和间距准确无误。

1.3.3立柱固定

立柱固定采用地脚螺栓或膨胀螺栓，紧固力矩应符合设计要求，一般不宜小于40N·m。固定完成后需进行复核，确保立柱的稳定性和垂直度。立柱顶部应设置横杆连接件，为后续横杆安装做好准备。

1.3.4立柱防腐处理

立柱安装完成后，需进行防腐处理，防止锈蚀。防腐处理可采用涂刷防锈漆或热镀锌，涂刷防锈漆时需确保涂层厚度均匀，厚度不宜小于50μm。防腐处理完成后需进行检验，确保涂层质量符合要求。

1.4围栏横杆安装

1.4.1横杆加工

根据设计要求，对横杆进行加工，加工尺寸应符合设计规范。横杆可采用圆管或方管，材质与立柱相同。加工过程中需使用角磨机进行切割和打磨，确保切割面平整，打磨光滑。加工完成后需进行检验，确保尺寸和表面质量符合要求。

1.4.2横杆安装

使用吊车或人工将横杆吊装至立柱顶部，并与立柱连接。横杆安装时需保持水平，水平度偏差不宜超过1%。横杆之间间距应符合设计要求，一般不宜超过1.5m。安装过程中需使用水平尺进行校正，确保横杆的水平度和间距准确无误。

1.4.3横杆固定

横杆固定采用螺栓或焊接，螺栓连接时需使用力矩扳手进行紧固，紧固力矩不宜小于30N·m。焊接连接时需确保焊缝饱满，无气孔和裂纹。固定完成后需进行复核，确保横杆的稳定性和水平度。横杆连接件应与立柱牢固连接，确保整体结构的稳定性。

1.4.4横杆防腐处理

横杆安装完成后，需进行防腐处理，防止锈蚀。防腐处理方法与立柱相同，可采用涂刷防锈漆或热镀锌，涂刷防锈漆时需确保涂层厚度均匀，厚度不宜小于50μm。防腐处理完成后需进行检验，确保涂层质量符合要求。

1.5连接件及紧固件安装

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