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工艺管道施工技术交底

一、工程概述

本次工艺管道施工项目涵盖了多种类型的管道，包括但不限于输送液体、气体和蒸汽的管道。施工范围广泛，涉及到工厂的多个区域和生产环节。施工环境复杂，需要充分考虑现场的空间布局、设备位置以及其他相关设施的影响。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，必须认真熟悉施工图纸和相关技术规范，明确管道的材质、规格、连接方式以及设计要求的压力试验和泄漏性试验等内容。同时，要编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保其了解施工的重点和难点。

（二）材料准备

1、管材：根据设计要求选用合适的管材，其质量应符合国家现行标准的规定。管材在使用前应进行外观检查，不得有裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

2、管件：管件的规格、型号应符合设计要求，其质量应符合现行标准的规定。

3、阀门：阀门的型号、规格应符合设计要求，其强度和严密性试验应符合规范要求。安装前应按规定进行试压，并检查其填料、压盖螺栓等是否完好。

4、其他材料：如法兰、垫片、螺栓、螺母等，其材质、规格和型号应符合设计要求和相关标准。

（三）施工机具准备

根据施工需要，配备足够的施工机具，如电焊机、切割机、坡口机、弯管机、试压泵等。施工机具应性能良好，且经过校验和调试。

（四）作业条件准备

1、施工现场应具备“三通一平”条件，即水通、电通、路通和平整场地。

2、与管道安装有关的土建工程已基本完工，并经验收合格。

3、施工所需的材料、构配件已到场，并经检验合格。

4、施工人员已到位，并经过技术培训和安全教育。

三、管道预制

（一）管道预制的一般要求

1、管道预制应按设计图纸规定的管段分段进行，并应考虑运输和安装的方便。

2、预制管段应具有足够的刚性，必要时可设置临时支撑。

3、管段预制完毕后，应及时编号，并妥善保管。

（二）管道切割与坡口加工

1、管道切割可采用机械切割（如砂轮切割机、锯床等）、火焰切割或等离子切割等方法。切割后的管口应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

2、管道坡口加工应根据管道材质、壁厚等因素选择合适的坡口形式和加工方法。坡口表面应平整、光滑，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

（三）管道组对与焊接

1、管道组对前，应对管口进行清理，清除管内杂物和坡口表面的油污、锈迹等。

2、管道组对时，应保证其平直度和对口间隙符合规范要求。

3、管道焊接应按照焊接工艺评定报告和焊接作业指导书的要求进行。焊接人员应持有相应的焊工资格证书，并在有效期内。

四、管道安装

（一）管道安装的一般要求

1、管道安装应遵循先地下后地上、先大管后小管、先主管后支管的原则。

2、管道安装时，应保证其坡度、坡向符合设计要求。

3、管道安装过程中，应及时进行支吊架的安装，以保证管道的稳定性。

（二）管道连接

1、螺纹连接：螺纹连接的管道，螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。安装后的螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净。

2、法兰连接：法兰连接的管道，法兰应与管道中心线垂直，两片法兰之间的平行度偏差不应大于法兰外径的15‰，且不应大于2mm。法兰垫片的材质、规格应符合设计要求，安装时应注意垫片不得突入管内。

3、焊接连接：焊接连接的管道，焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊缝余高、焊缝宽度应符合规范要求。

（三）支吊架安装

1、支吊架的位置、形式应符合设计要求。

2、支吊架的安装应牢固可靠，与管道接触紧密。

3、滑动支架和导向支架的滑动面应洁净、平整，不得有歪斜和卡涩现象。

五、管道试验

（一）压力试验

1、管道安装完毕后，应进行压力试验。压力试验的介质应根据设计要求确定，一般为液体或气体。

2、压力试验前，应将管道系统中的空气排净，并检查管道的固定支架是否牢固可靠。

3、压力试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压一定时间，然后降至设计压力，检查管道系统是否有泄漏和变形。

（二）泄漏性试验

1、输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。

2、泄漏性试验应在压力试验合格后进行。

3、泄漏性试验的重点检查部位应包括阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

六、管道吹扫与清洗

（一）管道吹扫

1、管道吹扫应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定吹扫方法。

2、吹扫气体的压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

3、吹扫过程中，应在排气口设置白布或涂白漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

（二）管道清洗

1、管道清洗应根据工作介质、管道的脏污程度和使用要求选择清洗方法，如化学清洗、水冲洗、蒸汽吹扫等。

2、清洗后的管道应排净积液，并及时吹干或擦干。

七、