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建筑防水卷材施工方案(GB45320-2025版)
一、施工准备
(一)技术准备
组织技术团队深入学习GB45320-2025《建筑防水卷材安全和通用技术规范》及项目设计文件,编制专项施工方案并完成三级技术交底。针对不同卷材类型的施工特性开展专项培训,重点掌握改性沥青卷材热熔施工温度控制、合成高分子卷材焊接工艺参数等关键技术要点。编制详细的质量验收计划,明确各检验批主控项目(如接缝剥离强度、耐水性)与一般项目(如搭接宽度偏差)的验收标准及抽样频次。
(二)材料准备
卷材选型
根据工程部位特性选择符合标准的卷材:屋面工程采用设计年限≥20年的外露型卷材,其人工气候加速老化测试需满足宽带法累计辐照能量≥593MJ/m2;地下工程选用吸水率≤4.0%(7天浸水)的高耐水卷材;热熔施工的沥青卷材闪点≥230℃,总铅含量≤90mg/kg。
材料验收
进场卷材需提供出厂合格证及第三方检测报告,按规定抽样复验:每1000卷抽取5卷进行外观检查,尺寸偏差允许±3%;物理性能测试包括拉伸强度、低温弯折性等指标,其中沥青卷材经70℃×14天热老化后低温性能变化不超过2℃,合成高分子卷材80℃×14天热老化后不得出现裂纹。
配套材料
准备与卷材匹配的基层处理剂(用量0.2kg/m2)、接缝密封膏(低模量弹性体)、自粘胶带(宽度≥100mm)等辅助材料。热熔施工用喷灯需配备电子温控装置(量程0-300℃),合成高分子卷材焊接机应确保接缝剥离强度≥3.0N/mm。
(三)作业条件
基层要求
基层表面平整度用2m靠尺检查偏差≤5mm,阴阳角做成R50mm圆弧,管根部位采用C20细石混凝土筑成50mm高台状。采用1m2卷材覆盖24h法检测含水率,覆盖区域无水印即可施工。
环境控制
沥青卷材热熔施工温度不低于-10℃,自粘法不低于5℃;合成高分子卷材焊接施工时风力需≤5级。雨天及预计24h内有雨时严禁施工,外露作业面设置临时遮阳棚(遮光率≥80%),避免卷材受阳光直射导致热变形。
二、主要施工工艺
(一)基层处理
表面清理
采用机械打磨(砂纸目数80-120目)结合高压水枪(压力≥0.5MPa)冲洗,清除浮浆、油污及杂物。对蜂窝、麻面等缺陷,用1:2.5水泥砂浆修补(掺聚丙烯纤维0.9kg/m3),干燥后涂刷界面剂(渗透深度≥0.5mm)。裂缝宽度>0.3mm时,切割V型槽(深度10mm×宽度15mm),填入弹性密封膏后加铺100mm宽玻纤网格布增强。
节点加强
阴阳角、水落口、变形缝等部位先铺贴1.5mm厚合成高分子卷材附加层,每侧宽度≥250mm。水落口周围500mm范围内涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料(固含量≥92%),形成卷材+涂料复合设防体系。
处理剂施工
采用长柄滚刷均匀涂刷基层处理剂,对吸收较快的基层分两次涂刷(间隔2h),确保处理剂连续覆盖无漏涂。常温下干燥时间不少于4h,低温环境(5-10℃)需延长至6h以上。
(二)卷材铺贴工艺
1.热熔法施工(改性沥青卷材)
(1)弹线定位
按卷材幅宽+100mm搭接宽度弹出铺贴控制线,坡度>25%的屋面平行屋脊铺贴,搭接缝顺流水方向。大面积施工前做50m2样板区,验证铺贴工艺参数。
(2)加热铺贴
喷灯距卷材表面300-500mm匀速移动(速度1.5-2m/min),加热温度控制在180-200℃(以沥青熔融呈光亮黑色为度)。推滚卷材时用30kg重钢辊(直径100mm)压实,排除空气使卷材与基层紧密粘结,搭接部位溢出热熔胶宽度≥10mm。
(3)接缝处理
纵向搭接宽度100mm,横向搭接150mm,采用热风枪(温度200-220℃)加热搭接边,用50kg橡胶压辊(硬度70ShoreA)碾压至边缘挤出密封胶。三层以上卷材铺设时,上下层接缝错开1/3幅宽,阴阳角部位接缝距转角≥200mm。
2.自粘法施工(合成高分子卷材)
(1)预铺定位
卷材展开后静置10min释放内应力,按基准线调整位置,每隔1.5m设定位点临时固定。在卷材表面涂刷配套底油(用量0.15kg/m2),表干后(指触不粘)进行粘贴。
(2)粘贴工艺
从一端向另一端缓慢揭除隔离膜(速度≤0.5m/s),同时用60kg橡胶压辊沿垂直方向碾压(碾压次数≥3次),确保粘结面无气泡。立面施工时在顶部设置临时固定装置(间距500mm),防止卷材下滑。
(3)接缝增强
自粘搭接缝宽度80mm,接缝边缘50mm范围内用专用压轮(宽度30mm)反复压实,然后粘贴100mm宽自粘胶带(剥离强度≥1.5N/mm)覆盖接缝,形成双重密封。
(三)特殊部位处理
穿出管根部
管周凿出环形凹槽(深20mm×宽30mm),填入遇水膨胀止水条(膨胀倍率≥300%),卷材翻包至管顶150mm高度,用不锈钢箍(带宽20mm)固定后涂刷2mm厚密封膏(延伸率≥30
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