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黄冈外墙氟碳漆施工方案
一、工程概况
本工程为黄冈市某建筑外墙氟碳漆涂装项目，建筑高度56米，共18层，外墙面积约8600平方米。墙体结构为框架剪力墙结构，基层为水泥砂浆抹灰面。工程采用氟碳漆作为面涂层，要求达到耐候性、耐腐蚀性、保色性等高性能指标，确保涂层在15年内无明显褪色、开裂、剥落等现象。
二、施工准备
（一）技术准备
图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，明确涂装范围、颜色要求（主色为浅灰色Pantone443C，辅助色为深灰色Pantone447C）、涂层体系（底漆+中涂+面漆）及特殊部位处理要求。
技术交底：编制详细的施工技术交底文件，明确各工序质量标准、施工要点及验收要求，对施工班组进行全员培训。
样板制作：在现场指定区域制作10㎡标准样板，经建设单位、监理单位确认后作为后续施工的质量标准。样板需包含不同颜色搭配、阴阳角处理及分格缝效果。
（二）材料准备
主要材料：
氟碳底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度60μm）
氟碳中涂（环氧云铁中涂，干膜厚度80μm）
氟碳面漆（聚偏氟乙烯面漆，干膜厚度40μm）
配套稀释剂、固化剂（按厂家推荐比例混合）
基层处理材料：砂纸（80目、120目、240目）、腻子（外墙专用柔性腻子）、密封胶（硅酮耐候密封胶）
材料验收：所有材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。重点检查氟碳漆的耐候性指标（QUV老化测试≥2000小时）、附着力（≥5MPa）及耐盐雾性能（≥5000小时）。
（三）机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
脚手架
满堂脚手架
3套
高空作业平台
2
空压机
0.8m3/min
2台
喷涂作业
3
喷枪
无气喷枪（喷嘴直径0.4mm）
4把
油漆喷涂
4
砂磨机
电动砂磨机
6台
基层打磨
5
测厚仪
磁性测厚仪
2台
干膜厚度检测
6
附着力测试仪
拉开法附着力仪
1台
涂层附着力检测
7
温湿度计
数字式温湿度计
3个
环境监测
（四）作业条件
基层要求：基层平整度误差≤3mm/2m，含水率≤8%，pH值≤10。表面应无空鼓、裂缝、油污、浮灰等缺陷。
环境条件：施工环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，风速≤5m/s。雨天、雾天及大风天气不得施工，施工后4小时内避免淋雨。
安全防护：搭设牢固的脚手架，设置防护栏杆（高度1.2m）及挡脚板（高度18cm），满挂安全网。作业人员需佩戴安全帽、安全带、防毒口罩等防护用品。
三、施工工艺
（一）基层处理
表面清理：采用高压水枪（压力20MPa）冲洗基层表面，去除浮灰、油污及疏松附着物。对局部油污严重部位，用中性洗涤剂擦拭后再冲洗干净。
缺陷修复：
空鼓处理：铲除空鼓部位，用1:3水泥砂浆修补，养护7天。
裂缝处理：宽度＜0.3mm的裂缝，用柔性腻子填充；宽度≥0.3mm的裂缝，先切割成V型槽（深度5mm，宽度8mm），填入密封胶后再刮腻子。
平整度修整：局部低洼处用外墙专用腻子修补，每道腻子厚度≤2mm，总厚度≤5mm，打磨后平整度达到要求。
打磨处理：用80目砂纸打磨基层表面，去除浮浆及毛刺，再用120目砂纸精细打磨，最后用240目砂纸抛光，确保表面光滑平整。打磨后用压缩空气彻底清除粉尘。
（二）底漆施工
材料配比：按底漆:固化剂:稀释剂=10:1:2的比例混合，搅拌均匀后静置熟化15分钟。混合后的底漆需在4小时内用完。
施工方法：采用无气喷涂工艺，喷枪距离墙面30-50cm，喷涂压力15-20MPa，以“十字交叉法”喷涂，确保涂层均匀。干膜厚度控制在60±5μm，漏喷处需补喷，流挂处需打磨平整。
干燥时间：表干时间≥2小时，实干时间≥24小时（25℃条件下），方可进行下道工序。
（三）中涂施工
材料准备：中涂:固化剂:稀释剂=10:1.5:1.5混合，搅拌均匀后熟化10分钟，使用时间≤6小时。
施工工艺：
第一道中涂：采用刮涂工艺，用不锈钢刮板均匀刮涂，厚度40μm，重点填补基层细小缺陷。
第二道中涂：采用喷涂工艺，干膜厚度40μm，与底漆喷涂方向垂直，确保涂层均匀覆盖。
打磨修整：中涂实干后（≥24小时），用240目砂纸轻轻打磨，去除表面颗粒及流挂，清理粉尘后检查平整度。
（四）面漆施工
颜色控制：按设计要求进行颜色调配，使用电子秤精确计量，每批次涂料需留存样品，确保颜色一致性。大面积施工前需在样板上试喷，确认无误后方可正式施工。
施工参数：
涂料配比：面漆:固化剂:稀释剂=10:2:0.5
喷涂压力：18-22MPa
喷嘴直径：0.4mm
走枪速度：30-50cm/s
施工顺序：先喷涂阴阳角、分格缝等特殊部位，再进行大面积喷涂。同一墙面需连续施工，避免出现接茬痕迹。分两遍喷涂，第一遍干膜厚度20μm，间隔2小时后喷涂第二遍，总干膜厚度40±5μm。
特殊部位处理：
分
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