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污水处理设备检修和维护方案

一、总则

1.1目的与意义

污水处理设备是污水处理厂（站）实现水质净化、保障出水达标、服务环境治理的核心物质基础。制定并严格执行科学合理的检修和维护方案，旨在确保设备长期、稳定、高效、安全运行，最大限度减少故障停机时间，延长设备使用寿命，降低运行成本，同时保障操作人员人身安全与周边环境不受污染。这不仅是维持污水处理系统正常运转的基本要求，也是实现污水处理厂（站）可持续发展和环境效益、经济效益统一的关键环节。

1.2适用范围

本方案适用于污水处理厂（站）内所有与污水处理工艺直接相关的机械设备、电气设备、自控仪表系统及辅助设施的日常巡检、定期维护、故障检修和技术改造等管理工作。具体涵盖但不限于格栅、泵类、曝气设备、搅拌设备、加药设备、过滤设备、脱水设备、阀门、管道系统以及相应的电气控制柜、传感器、在线监测仪表等。

1.3基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常维护保养的重要性，通过定期检查、清洁、润滑、调整、紧固等预防性措施，及时发现并消除设备潜在故障隐患，减少突发故障的发生。

2.安全第一，规范操作：严格遵守各项安全操作规程，确保检修维护过程中的人员安全和设备安全，杜绝违章作业。

3.计划性与灵活性相结合：制定详细的年度、季度、月度检修维护计划，并根据设备实际运行状况、技术状况及季节特点进行动态调整。

4.技术先进，经济合理：在确保检修质量的前提下，积极采用成熟、可靠的新技术、新工艺、新材料，力求以最经济的投入获得最佳的维护效果。

5.责任到人，记录完整：明确各岗位人员的维护职责，建立健全设备台账和检修维护记录制度，确保每台设备的维护历史可追溯、责任可落实。

二、组织机构与职责

2.1组织机构

建议成立由污水处理厂（站）负责人牵头，技术负责人具体指导，设备管理部门（或专职设备管理员）组织实施，运行班组、维修班组分工协作的检修维护管理体系。明确各级人员在设备管理链条中的角色和定位。

2.2主要职责

1.管理层：审批维护计划与预算，协调资源，监督方案执行情况，对重大设备问题进行决策。

2.技术负责人/设备管理部门：负责制定和修订设备检修维护方案、操作规程；编制年度、季度维护计划及备品备件采购计划；组织技术培训；监督检查维护工作质量；组织故障分析与技术攻关；管理设备技术档案。

3.维修班组：按照维护计划和操作规程，具体实施设备的定期维护、故障检修、部件更换和技术改造工作；及时上报设备故障及维护情况；做好维护记录；参与设备巡检。

4.运行班组/操作人员：负责设备的日常巡检和操作，做好运行记录；发现设备异常情况及时上报；参与设备的日常清洁和简单维护工作；配合维修人员进行检修作业。

二、检修维护的主要内容与周期

3.1日常巡检（每日/每班）

日常巡检是及时发现设备初期故障、异常征兆的第一道防线，由运行班组操作人员执行。

1.设备状态观察：

*听：设备运行有无异常声响，如撞击声、摩擦声、尖叫声等。

*看：设备有无泄漏（水、气、油），仪表指示是否正常，电机及轴承温度是否过高，设备有无明显变形、松动、腐蚀，传动部件是否完好，润滑是否充足，液位是否在正常范围。

*摸：（在保证安全前提下）电机、轴承座等部位的温度是否正常，有无明显振动。

*闻：设备运行有无异常气味，如焦糊味、臭味等。

2.工艺参数检查：进出水流量、压力、pH值、溶解氧、液位差等关键工艺参数是否在设定范围内。

3.安全设施检查：防护罩、警示标识、消防器材、应急照明等是否完好有效。

4.记录与报告：认真填写巡检记录，发现异常情况立即上报，并采取初步应急措施。

3.2定期维护保养

根据设备类型、运行状况及制造商建议，制定不同周期的维护保养计划，包括日保养、周保养、月保养、季保养、年保养等。

3.2.1通用设备维护

1.清洁：定期清理设备表面油污、灰尘、杂物，保持设备内外清洁，特别是散热部件、传感器探头、仪表显示面等。

2.润滑：按照设备说明书要求，对轴承、齿轮箱等运动部件定期添加或更换合格的润滑剂（油脂、机油等），确保润滑良好，防止干摩擦。记录润滑种类、用量、时间。

3.紧固：检查设备各连接部位（螺栓、螺母、卡箍等）有无松动，及时紧固，防止因振动导致部件松脱或损坏。

4.调整：根据运行情况，对皮带张紧度、阀门开度、传感器位置、控制系统参数等进行检查和必要调整。

5.防腐：对设备金属裸露部分、管道外壁等进行定期检查，发现锈蚀及时进行除锈、涂漆等防腐处理。

3.2.2主要工艺设备专项维护

1.格栅除污机：

*定期检查齿耙、链条、导轨的磨损和张紧情况，及时调整或更换。

*清理栅渣，防止栅渣堆积过多影响过水和损坏设备。

*检查电机、减