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油墨颜料制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：油墨颜料制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油墨颜料制作工岗位现场作业，旨在规范操作流程，确保生产安全、产品质量和环境保护。通过制定本规程，提高员工操作技能，降低生产风险，提升企业整体竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服等，确保身体安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对所使用的设备进行检查，包括搅拌机、过滤器、输送带、计量系统等，确保设备运行正常，无漏油、漏电、异常噪音等现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无积水、油污，地面应防滑。

-确保通风良好，室内空气质量符合国家相关标准。

-操作区域应设置明显的警示标志，防止非操作人员进入。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产要求，避免使用过期或变质的原材料。

5.工艺参数：确认生产配方和工艺参数，包括颜料、溶剂、助剂的比例和温度、时间等。

6.文件查阅：操作前应查阅相关生产记录和操作规程，了解生产过程中的注意事项。

7.检查工具：确保所有操作工具齐全，状态良好，如调色刀、搅拌棒、量杯等。

8.人员培训：操作人员应接受必要的培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认原材料和辅助材料准备齐全。

2.设备启动：按照设备操作手册启动搅拌机、输送带等设备，确保设备运行平稳。

3.原材料计量：使用计量设备准确称量颜料、溶剂、助剂等原材料，注意计量精度。

4.混合搅拌：将称量好的原材料依次加入搅拌机中，启动搅拌机进行均匀混合，搅拌时间根据配方要求进行调整。

5.过滤：混合均匀后，将物料通过过滤器去除杂质，确保油墨颜料的质量。

6.调色：根据客户要求或标准色板，对油墨颜料进行调色，调整颜色至符合要求。

7.检查：在调色完成后，对油墨颜料进行颜色、粘度、细度等指标检查，确保质量达标。

8.包装：将合格的油墨颜料进行包装，注意防止污染和损坏。

9.记录：详细记录生产过程中的关键数据，包括原材料使用量、生产时间、设备运行状态等。

10.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，清理工作区域，确保下次操作前环境整洁。

11.检查设备：关闭设备，检查是否有异常情况，如漏油、漏电等，及时处理。

12.交接班：与下一班次操作人员交接工作内容，确保生产连续性。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.传动系统、轴承等部件无过热现象，润滑油充足。

3.电机、泵等动力部件工作正常，无烧毁或损坏迹象。

4.控制系统响应迅速，各项参数显示准确，无故障报警。

5.电气设备无漏电、短路现象，电路连接牢固。

6.搅拌、过滤等工艺设备无堵塞，运行顺畅。

7.气动、液压系统压力稳定，无泄漏。

设备异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损、传动带松弛或机械部件松动。

2.电机、泵等部件过热，可能是负载过大或冷却系统失效。

3.控制系统响应迟缓或出现故障报警，可能是电路问题或传感器故障。

4.电气设备有漏电或短路，需要立即检查并修复。

5.搅拌、过滤等工艺设备出现堵塞，可能需要清理或更换过滤网。

6.气动、液压系统压力波动大或泄漏，需要检查管路连接和密封件。

7.设备出现泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不牢固。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常信号，以便及时采取相应措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.颜色测试：使用色差仪对调色后的油墨颜料进行颜色测试，确保颜色符合客户要求或标准色板。

2.粘度测试：使用粘度计测量油墨的粘度，确保粘度在规定范围内。

3.细度测试：通过细度分析仪检查油墨的细度，确保颗粒度符合标准。

4.沉降度测试：将油墨放置一段时间后，测量其沉降度，以评估稳定性。

5.干燥时间测试：在规定条件下，测试油墨的干燥时间，确保干燥性能符合要求。

调整程序：

1.颜色调整：如果颜色测试不符合要求，可调整颜料比例或加入适量溶剂进行稀释。

2.粘度调整：如果粘度测试结果超出范围，可通过调整溶剂比例或加热搅拌来改变粘度。

3.细度调整：如果细度测试结果显示颗粒度过大，可能需要更换过滤网或调整搅拌速度。

4.沉降度调整：如