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某量具厂质量报表管理细则

某量具厂质量报表管理细则

一、总则

为规范某量具厂质量报表的管理，确保质量信息的准确、及时、完整传递，提高质量管理效率，特制定本细则。本细则适用于全厂所有部门及员工，涉及质量报表的编制、审核、报送、存档等全过程管理。

1.目的

本制度旨在建立统一的质量报表管理体系，明确各环节职责，强化质量数据管理，为生产决策、质量改进提供可靠依据。

2.适用范围

本细则涵盖生产、质检、技术、采购、仓储等各部门涉及的质量报表，包括但不限于：生产质量报表、检验报告、不合格品处理单、质量改进报告等。

3.基本概念

（1）质量报表：指记录产品或过程质量状况的书面或电子文档，如检验记录、质量统计分析表等。

（2）质量信息：包括生产数据、检验结果、客户反馈、不合格品信息等与质量相关的数据。

（3）责任部门：指质量报表的编制、审核、归档等环节的负责单位或个人。

二、组织架构与职责分工

全厂质量报表管理实行分级负责制，由质量管理部牵头，各部门协同执行。

1.质量管理部职责

（1）制定全厂质量报表格式及填报要求，定期更新报表模板。

（2）监督各部门报表编制质量，组织报表审核工作。

（3）汇总分析质量报表数据，形成质量分析报告，提交厂领导决策。

（4）负责质量报表的归档及电子化管理。

2.生产部门职责

（1）按工艺要求填写生产质量报表，记录生产过程中的关键参数。

（2）发现质量异常时，及时填写《质量异常报告》，并配合调查。

（3）确保生产报表数据的真实性和完整性。

3.质检部门职责

（1）负责检验数据的记录与整理，编制检验报告。

（2）对不合格品进行标识、隔离，并填写《不合格品处理单》。

（3）定期汇总检验数据，向质量管理部报送月度质量分析报表。

4.其他部门职责

（1）采购部负责记录供应商来料检验数据，填写《供应商质量评估表》。

（2）技术部负责质量改进方案的跟踪，填写《质量改进报告》。

（3）仓储部负责不合格品的管理，填写《不合格品出入库记录》。

三、质量报表种类及内容

根据管理需求，全厂统一使用以下质量报表，各部门按需填报。

1.生产质量日报表

（1）记录当日生产批次、产量、合格率、主要质量问题等。

（2）由生产班组长填写，于次日上午报送质量管理部。

2.检验报告

（1）包含检验项目、标准、结果、结论等，适用于成品、半成品检验。

（2）由质检员填写，检验完成后24小时内完成报送。

3.不合格品处理单

（1）记录不合格品的发现时间、原因、处理方式（返工、报废等）。

（2）经生产、质检部门签字确认后，由质量管理部存档。

4.质量改进报告

（1）针对重复发生或影响较大的质量问题，提出改进措施及效果。

（2）由技术部牵头编写，每月汇总一次。

四、质量报表填报要求

为确保报表质量，填报时需遵守以下规范。

1.数据准确性

（1）所有数据必须真实可靠，严禁虚报、瞒报。

（2）计量单位、填写格式须与模板一致。

2.及时性

（1）日报表、检验报告等需按时报送，不得延误。

（2）特殊情况需紧急报送，应在报表首页注明原因。

3.完整性

（1）报表内容不得缺项，需逐项填写。

（2）手写报表需字迹工整，电子报表需核对无误。

4.保密性

（1）涉及商业机密的数据需严格保密，仅限授权人员查阅。

（2）报表存档前需脱密处理，纸质报表需锁入档案柜。

五、质量报表审核与报送流程

各部门编制的报表需经审核后报送，具体流程如下。

1.生产质量日报表审核

（1）生产班组长填写后，交线长复核。

（2）质量管理部每月抽查10%报表，对错误数据要求返填。

2.检验报告审核

（1）质检组长审核检验数据及结论。

（2）重大质量问题需由质检主管签字确认。

3.不合格品处理单审核

（1）生产、质检、技术部门共同签字。

（2）质量管理部每月汇总分析处理结果，向厂领导汇报。

4.报送方式

（1）纸质报表需送达质量管理部，电子报表需通过OA系统上传。

（2）逾期未报送的，部门负责人需说明原因，并承担相应责任。

六、质量报表存档与电子化管理

为便于查阅，所有质量报表需规范存档。

1.纸质报表存档

（1）质量管理部设专人管理纸质报表，按月装订成册。

（2）存档期限为3年，到期后经厂领导批准可销毁。

2.电子报表管理

（1）所有电子报表需统一存储在OA系统指定文件夹。

（2）定期备份报表数据，防止丢失。

3.查阅权限

（1）生产、质检等部门可查阅本部门报表。

（2）厂领导需查阅全厂报表时，由质量管理部汇总提供。

七、监督检查

质量管理部负责全厂质量报表的监督检查，确保制度落实。

1.检查频次

（1）日常抽查：每月随机抽