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道路沥青铺设施工工艺流程

沥青路面以其平整舒适的行车体验、优良的力学性能及便于养护等特点，在现代道路工程中占据着举足轻重的地位。高质量的沥青铺设并非简单的材料堆叠，而是一个系统性的工程，涉及多个紧密衔接的工艺环节，每个环节的精细控制都直接影响最终路面的质量与使用寿命。本文将详细阐述道路沥青铺设的施工工艺流程，剖析各关键节点的技术要点与实践经验。

一、施工准备阶段：万事俱备，方能开工

施工准备是确保沥青铺设顺利进行并保障工程质量的前提，其充分与否直接关系到后续工序的效率与成败。此阶段工作繁杂，需统筹兼顾技术、材料、机具、人员及现场条件等多方面因素。

技术准备工作先行。需组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，透彻理解设计意图，特别是沥青混合料的类型、厚度、压实度等关键指标。在此基础上，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确各工序的技术参数、质量标准、人员分工及应急预案。必要时，还需进行现场试铺，以验证施工方案的可行性，优化施工参数，为大规模施工积累经验。

材料准备是核心。沥青、集料、矿粉等原材料的质量是保证沥青混合料性能的基础。必须严格按照设计及规范要求，对进场材料进行取样送检，确保其各项性能指标符合规定。沥青应储存于专用储罐，注意保温与加热温度控制；集料需分类堆放，防止混杂与污染，并保持适当的含水率。同时，根据施工进度计划，合理安排材料进场，确保料源充足，避免因材料短缺导致施工中断。

机具准备需全面。沥青摊铺机、压路机（钢轮压路机、胶轮压路机）、沥青混合料拌合设备、运输车辆、装载机、洒水车、测量仪器及各种辅助工具（如铁锹、耙子、温度计等）均需提前就位，并进行全面的检查、维修和调试，确保其性能良好，运转正常。尤其对于摊铺机的熨平板宽度、拱度等，需根据设计要求进行精确调整。

下承层的准备质量对沥青面层的铺筑效果至关重要。在摊铺沥青混合料前，必须对基层或联结层的表面进行彻底清扫，清除浮土、杂物及松散颗粒。若下承层表面干燥，应适量洒水湿润，但不得有积水。对于基层与面层之间，或面层不同层次之间，需按设计要求洒布透层油或粘层油，以增强层间粘结力，防止出现层间滑移或渗水现象。洒布应均匀、适量，待其充分渗透或破乳干燥后，方可进行后续摊铺作业。

二、沥青混合料拌合：精准控制，品质之源

沥青混合料的拌合是将沥青、集料、矿粉等原材料按照设计配合比，在特定温度下均匀混合，形成具有良好工作性和路用性能的混合料的过程。这一环节是沥青路面内在质量控制的源头。

拌合前，需对拌合设备进行仔细检查与标定，确保计量系统准确无误，拌合叶片完好，温控系统灵敏可靠。严格按照经审批的生产配合比进行配料，控制各种材料的用量误差在允许范围内。集料的加热温度应根据沥青标号、拌合设备类型及施工气温等因素综合确定，以保证沥青能均匀裹覆集料，并在摊铺碾压时具有适宜的温度。沥青的加热温度同样关键，过高易导致沥青老化，过低则拌合不充分。

拌合过程中，要密切关注混合料的拌合均匀性、色泽一致性，避免出现花白料、离析或过度拌合等现象。拌合时间需根据混合料类型和拌合设备性能通过试拌确定，以确保所有集料颗粒都被沥青充分裹覆。每拌制一批混合料，都应按规定抽取试样，检测其马歇尔稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度等指标，确保混合料性能符合设计要求。同时，要做好拌合记录，包括每盘材料用量、拌合温度、拌合时间等，以备追溯。

三、沥青混合料运输：防止离析，保持温度

拌合合格的沥青混合料需及时、安全地运输至摊铺现场，在此过程中，防止混合料离析、保持适宜的摊铺温度是核心任务。

运输车辆的选择与准备不容忽视。应选用大吨位、车况良好的自卸卡车，并根据摊铺速度和拌合能力合理确定车辆数量，确保摊铺机前始终有2-3辆待卸车辆，以保证摊铺作业的连续性。装料前，需对车厢内壁进行彻底清扫，并涂刷薄层隔离剂（如油水混合物），防止混合料粘结车厢，但隔离剂不得过量，以免污染混合料。

装料过程中，为减少离析，应采用“三次装料法”，即先在车厢前部、后部，再在中部装料，使混合料在车厢内形成一个大致的锥体，避免大粒径集料滚落至车厢底部或两侧。运输过程中，需用篷布或棉被对混合料进行严密覆盖，以防止温度过快下降和扬尘污染。特别是在低温、大风或阴雨天气，更应加强保温措施。

车辆到达摊铺现场后，应在指定地点有序等候，并接受现场技术人员对混合料温度的检测。只有当混合料温度符合摊铺要求时，方可进行卸料。卸料时，运输车辆应缓慢倒车至摊铺机前，挂空挡，由摊铺机推动前进，同时开启车厢后门，将混合料缓慢、均匀地卸入摊铺机受料斗内。

四、沥青混合料摊铺：均匀连续，平整基准

摊铺是将沥青混合料按照设计厚度、宽度和横坡均匀地摊铺在已准备就绪的下承层上，形成初始路面结构层的过程，是决定路面平整度的关键工序。

摊铺机就位后，应根据设计摊铺厚度、松铺系数（通