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- 2026-01-15 发布于江西
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电缆管道井混凝土施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织施工技术人员熟悉设计图纸,明确电缆管道井的结构尺寸(长×宽×深)、混凝土强度等级(通常为C30或C40)、钢筋配置、预埋件位置及防水要求,形成图纸会审记录并解决设计疑问。
施工方案编制:根据工程特点编制专项施工方案,包含模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等关键工序的技术参数及验收标准,报监理单位审批后实施。
技术交底:由项目技术负责人向施工班组进行分层级交底,明确各工序质量控制点、施工工艺及安全注意事项,确保作业人员掌握技术要求。
1.2现场准备
场地平整:清理施工区域障碍物,平整场地并做好排水坡度(≥2%),设置排水沟及集水井,防止雨水浸泡基坑。
测量放线:使用全站仪或水准仪定位管道井轴线、标高及开挖边界,设置轴线控制桩及高程基准点,并用混凝土固定保护。
基坑开挖:根据地质条件采用放坡开挖(坡度1:0.5~1:1.2)或支护开挖(如钢板桩、排桩),坑底预留300mm厚土层,人工清理至设计标高,严禁超挖。
基底处理:对软弱地基进行换填(如级配砂石、灰土)或夯实处理,压实系数≥0.94;岩石地基需凿毛并清理松动石块,浇筑100mm厚C15混凝土垫层,表面压光。
1.3机具准备
混凝土施工设备:混凝土搅拌机(或商混罐车)、输送泵、振动棒(插入式、平板式)、布料机、抹光机等,使用前进行调试,确保性能完好。
模板及支撑工具:定型钢模板(厚度≥5mm)、木模板(18mm厚多层板)、钢管脚手架(φ48×3.5mm)、穿墙螺栓(带止水环)、脱模剂(机油或专用脱模剂)。
钢筋加工设备:切断机、弯曲机、调直机、电焊机(直流弧焊机)、绑扎钩、卷尺(精度1mm)、粉笔等。
二、材料要求
2.1混凝土原材料
水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,进场时需提供出厂合格证及检验报告,复试项目包括强度、安定性、凝结时间,合格后方可使用。
骨料:
粗骨料:选用5~31.5mm连续级配碎石,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%,针片状颗粒含量≤15%,压碎指标≤10%。
细骨料:中砂(细度模数2.3~3.0),含泥量≤3%,泥块含量≤1%,云母含量≤2%,严禁使用海砂。
水:采用自来水或符合《混凝土用水标准》(JGJ63)的地下水,pH值≥6.5,氯离子含量≤350mg/L。
外加剂:根据设计要求添加减水剂(减水率≥15%)、抗裂剂或膨胀剂(如UEA膨胀剂,掺量8%~12%),进场时需提供产品合格证及相容性试验报告。
2.2钢筋
钢筋规格:受力钢筋采用HRB400E级,直径≥12mm;构造钢筋采用HPB300级,直径6~8mm,进场时需核对规格、外观(无锈蚀、裂纹),并进行力学性能复试(抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯)。
连接方式:直径≥22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接(I级接头),直径22mm的钢筋采用绑扎搭接(搭接长度≥35d,d为钢筋直径)或电弧焊(单面焊10d,双面焊5d)。
2.3模板及其他材料
模板:钢模板表面平整度≤2mm/m,木模板接缝处粘贴海绵条,确保拼缝严密(缝隙≤1mm);支撑体系钢管立杆间距≤1.2m,扫地杆距地≤200mm,水平杆步距≤1.5m。
预埋件:电缆支架预埋件采用Q235钢板(厚度≥8mm)及锚筋(φ12mmHRB400E钢筋),锚筋与钢板满焊,焊缝高度≥6mm,表面涂刷防锈漆两道。
三、施工工艺
3.1钢筋工程
3.1.1钢筋加工
调直切断:盘圆钢筋采用调直机调直,调直后局部弯曲偏差≤4mm/m;钢筋切断按设计长度下料,允许偏差±10mm,切口平整无马蹄形。
弯曲成型:受力钢筋弯起点位置偏差≤20mm,箍筋弯钩角度135°,平直段长度≥10d(d为箍筋直径),弯曲半径≥2.5d(HRB400E钢筋)。
3.1.2钢筋绑扎
基础钢筋:先绑扎底板下层钢筋(短向钢筋在下),再绑扎上层钢筋,两层钢筋间设置马凳筋(φ12mm,间距1m×1m),确保保护层厚度(基础底面40mm,侧面35mm)。
墙身钢筋:立筋与水平筋交点处采用20#火烧丝绑扎(梅花形布置),绑扎点牢固无松动;双排钢筋间设置拉筋(φ8mm,间距600mm×600mm,双向布置),两端弯钩135°。
预埋件固定:电缆支架预埋件按设计位置安装,与钢筋骨架焊接固定,位置偏差≤10mm,平面高程偏差≤5mm。
3.1.3验收标准
项目
允许偏差(mm)
检查方法
受力钢筋间距
±10
钢尺量连续3档取最大值
保护层厚度
±5
保护层厚度测定仪
预埋件位置
±10
钢尺检查
3.2模板工程
3.2.1模板安装
基础模板:采用钢模板拼装,外侧用钢管支撑(间距≤800mm),模板底部设置扫地杆,与基坑侧壁顶紧,防止浇筑时移位。
墙身模板:采用对拉螺栓固定(横向间距600mm,
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