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居民楼暖气管道施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员熟悉施工图纸，进行现场踏勘，明确管道走向、管径规格及节点位置。编制详细的施工技术交底文件，内容包括管道安装坡度（气水同向流动管道坡度不小于2‰，逆向流动不小于5‰）、补偿器安装位置及预拉伸量、支架间距等关键参数。根据设计图纸绘制施工草图，标注干管起点坐标、立管编号及支管预留口位置，确保与土建结构施工同步完成孔洞预留（预留孔洞直径应比管道外径大100mm以上）。

1.2材料验收

管材与管件：无缝钢管、焊接钢管进场时需检查表面无裂纹、缩孔及锈蚀，壁厚负偏差不超过10%。管件应无偏扣、断丝现象，法兰密封面平整光洁。阀门进场前进行强度试验（试验压力为公称压力的1.5倍，保压5分钟无泄漏）和严密性试验（试验压力为公称压力的1.1倍，保压30分钟无渗漏），合格率需达到100%。

辅助材料：型钢支架采用Q235钢，表面无弯曲变形；保温材料（离心玻璃棉管壳）密度不小于48kg/m3，导热系数≤0.038W/(m·K)；密封材料选用耐温150℃以上的石棉橡胶垫片，厚度3-5mm。所有材料需具备出厂合格证及性能检测报告，按批次进行抽样复验。

1.3机具配置

主要施工机具包括：

切割设备：砂轮锯（切割直径≤200mm）、等离子切割机（用于不锈钢管件）

连接工具：套丝机（可加工15-150mm管径）、氩弧焊机（WS-400型）、电熔焊机（适用于PE-RT地暖管）

测量仪器：全站仪（平面定位精度±5mm）、水准仪（高程测量精度±3mm）、激光投线仪

试压设备：电动试压泵（量程0-2.5MPa，带压力表校验证书）

1.4作业条件

干管安装：地沟内杂物清理完毕，托吊卡架预埋件安装牢固，沟底标高偏差≤10mm

立管安装：主体结构施工至顶层，地面标高线已测设完毕，垂直度控制线偏差≤3mm

支管安装：墙面抹灰完成，散热器安装位置放线完毕，门窗框已安装

环境要求：室内温度低于5℃时应采取供暖措施，管道焊接作业区风速超过8m/s需设置防风棚

二、施工工艺

2.1管道预制加工

断管作业：采用砂轮锯切割时，管口断面与轴线垂直度偏差≤1mm/m；不锈钢管采用等离子切割后需用角磨机修磨坡口。预制管段长度误差控制在±5mm内，套丝加工时螺纹应完整无断丝，丝扣外露2-3扣为宜。

管件组对：三通、弯头组对时采用“四合一”找正法（即同心度、垂直度、间距、角度同步校准），对口间隙2-3mm，错边量不超过壁厚的10%。预制完成的管段按环路编号，码放间距不小于100mm，底层垫设100×100mm方木防止变形。

2.2支架安装

支架类型：

固定支架：采用型钢焊接结构，与墙体或楼板连接采用M12膨胀螺栓（埋深≥100mm），支架间距：DN100管道不大于6m，DN150管道不大于8m

滑动支架：管托与支架间隙2-3mm，采用聚四氟乙烯滑板（摩擦系数≤0.15），安装时预留管道热位移量（按设计温度计算，通常取50-100mm）

导向支架：设置在补偿器两端，导向槽宽度比管径大10-15mm，确保管道轴向移动无卡阻

支架安装偏差控制：同一平面内支架标高差≤5mm，间距偏差≤100mm，垂直度偏差≤1°。

2.3干管安装

安装流程：从热力入口开始，按编号依次组对管段。采用法兰连接时，两法兰面平行度偏差≤0.2mm，螺栓对称紧固（力矩值按规格：M16螺栓40-45N·m）。焊接连接时，DN≤100mm采用氩电联焊（氩弧焊打底，电弧焊盖面），DN100mm采用双面焊，焊缝余高2-4mm，表面无气孔、夹渣。

补偿器安装：波纹管补偿器安装前进行预拉伸，拉伸量为设计补偿量的50%（例如设计补偿量200mm时预拉100mm），用临时固定支架锁定。方形补偿器水平安装时应与管道坡度一致，垂直臂长度偏差≤10mm，煨弯半径R=4D（D为管径）。

2.4立管与支管安装

立管安装：采用吊线锤控制垂直度（偏差≤2mm/m，全高≤10mm），每层设置管卡（距地面1.5m），采用抱箍式固定（与管道之间加3mm厚橡胶垫）。穿越楼板处设置刚性防水套管（高出地面50mm），缝隙用防火岩棉填塞后灌注膨胀防火密封胶。

支管安装：散热器支管采用“灯叉弯”形式，弯曲半径≥3D，坡度1%（坡向散热器）。螺纹连接时缠生料带10-15圈（从丝扣根部开始缠绕），接口外露丝扣涂防锈漆。地暖支管采用卡丁固定（间距：直管段500mm，弯管处200mm），管间距偏差≤10mm，弯曲半径≥6D。

2.5试压与冲洗

系统试压：

强度试验：试验压力为工作压力的1.5倍（且≥0.6MPa），缓慢升压至试验压力后稳压1小时，压降≤0.05MPa为合格

严密性试验：降至工作压力后稳压2小时，重点检查阀门、法兰接口，渗漏量≤0.01L/(m·h)

管道冲洗：

冷水冲洗：流速≥1.5m/