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预制混凝土墙面安装施工技术交底
一、施工准备要求
(一)材料进场验收
预制墙板
外观质量:表面平整无裂缝、蜂窝麻面,边角完整,预埋件位置偏差≤5mm,预留孔洞中心线偏差≤10mm
尺寸偏差:长度±5mm,宽度±3mm,厚度±3mm,对角线差≤10mm
强度要求:混凝土立方体抗压强度标准值≥C30,出厂时提供强度检测报告
连接材料
灌浆料:采用无收缩高强灌浆料,初始流动度≥300mm,28d抗压强度≥85MPa
钢筋连接套筒:抗拉承载力标准值≥被连接钢筋抗拉承载力标准值1.1倍
预埋件:Q235B级钢板,厚度≥8mm,锚筋直径≥12mm
(二)作业条件确认
测量放线
结构楼面弹出墙板安装定位线(轴线、边线、200mm控制线),误差≤3mm
设置标高控制垫块,采用C40细石混凝土预制块,厚度按设计标高误差调整
安装激光投线仪,投射垂直度控制线,精度±1mm/2m
机具准备
吊装设备:选用16t汽车吊(吊具含专用吊梁、卸扣、钢丝绳),钢丝绳安全系数≥6
灌浆设备:电动灌浆泵(工作压力0.3-0.5MPa)、灌浆漏斗、封堵胶条
检测工具:2m靠尺(精度±0.5mm)、塞尺、扭矩扳手(量程0-300N·m)
二、主要施工流程
graphTD
A[基层清理]--B[测量放线]
B--C[标高调节垫块设置]
C--D[吊装就位]
D--E[临时固定]
E--F[垂直度调整]
F--G[灌浆施工]
G--H[拼缝处理]
H--I[验收]
三、关键施工技术
(一)吊装作业规范
吊点设置
按设计吊点位置吊装,吊点数量≥2个,间距符合起吊平衡要求
采用专用吊具与墙板预埋吊环连接,吊索角度≤60°
吊装流程
试吊:将墙板吊离地面300mm,检查吊具受力情况及墙板平衡性
就位:缓慢落至安装位置,墙板底部距垫块50mm时人工辅助对位
临时固定:每块墙板设置2个可调斜撑(长度调节范围500-1500mm),斜撑与楼面连接采用膨胀螺栓固定
(二)灌浆施工工艺
灌浆前准备
套筒内壁清理:采用高压空气(0.6MPa)吹扫,确保无杂物
接缝封堵:采用专用橡胶条封堵墙板底部缝隙,宽度20-30mm,高度≥50mm
灌浆料制备:按水料比1:0.12-0.14机械搅拌,搅拌时间3-5min,静置2min排气
灌浆作业
灌浆顺序:从套筒最低点灌浆口注入,直至最高点出浆口溢出浓浆(无气泡)
压力控制:灌浆泵工作压力维持0.3MPa,单套筒灌浆时间≥30s
养护:灌浆完成后1h内覆盖保湿,环境温度5-35℃时养护≥7d,低于5℃采取加热保温措施
(三)接缝处理技术
水平缝施工
安装PE棒(直径为缝宽1.2倍),嵌入深度≥15mm
分两次灌注建筑密封胶(硅酮耐候胶),第一次填充深度50%,第二次满填,胶面呈弧形(半径=缝宽1/2)
垂直缝施工
内侧设置防火岩棉(密度≥120kg/m3),填塞深度≥100mm
外侧安装铝合金盖板,采用不锈钢自攻螺钉固定(间距≤300mm)
四、质量控制标准
项目
允许偏差
检查方法
检查频率
轴线位置
3mm
全站仪复核
每块板检查
垂直度
3mm/2m
2m靠尺+塞尺
每块板检查
标高
±5mm
水准仪测量
每检验批10%
接缝宽度
±2mm
卡尺测量
每接缝检查
灌浆饱满度
100%
超声波检测
每检验批30%
五、安全文明施工
(一)吊装安全规定
吊装半径内设置警戒区,配备2名信号指挥员(持特种作业证)
风速≥10.8m/s(6级风)时停止吊装作业
墙板临时固定未完成前,严禁松钩(斜撑扭矩值≥200N·m)
(二)用电安全管理
灌浆设备采用三级配电两级保护,接地电阻≤4Ω
潮湿环境作业使用36V安全电压照明
电动工具定期绝缘检测(每月1次)
(三)环保措施
灌浆料包装袋回收率100%,分类存放回收率≥95%
切割作业设置防尘罩,PM10浓度控制在0.5mg/m3以下
夜间施工噪声≤55dB(22:00-6:00禁止强噪声作业)
六、应急处理措施
吊装失衡处理
立即启动应急制动,缓慢落钩至地面
检查吊点位置及墙板平衡性,重新调整吊具后二次试吊
灌浆料堵塞处理
停止灌浆作业,拆卸灌浆口,采用φ8钢筋通捣(深度≤套筒长度2/3)
更换灌浆料(初凝时间超过30min必须废弃),重新进行灌浆
垂直度超标处理
当偏差>5mm时,松开斜撑微调,每调整幅度≤2mm,分次进行
偏差>10mm时,应将墙板重新吊起,调整垫块后再次安装
七、质量验收要求
隐蔽工程验收
灌浆施工前检查:套筒清洁度、封堵严密性、灌浆料流动性
连接节点验收:钢筋套筒连接扭矩值、预埋件焊接质量
分项工程验收
主控项目:墙板垂直度、灌浆饱满度、钢筋连接强度(抽样送检)
一般项目:表面平整度(≤4mm/2m)、接缝宽度偏差(±2mm)
验收资料
预制墙板出厂
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