金属塑性加工技术复习思考题试卷及答案.docxVIP

金属塑性加工技术复习思考题试卷及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、

简述金属塑性变形与弹性变形的区别，并说明塑性变形的两种主要微观机制。

二、

解释加工硬化现象，说明其对金属材料在塑性加工过程中的意义。试述影响材料加工硬化速率的主要因素。

三、

简述热轧与冷轧在工艺特点、产品性能及设备要求等方面的主要区别。

四、

分析金属在塑性变形过程中发生裂纹、起皱等常见缺陷的主要原因，并提出相应的预防措施。

五、

什么是金属的塑性？影响金属材料塑性的主要因素有哪些？请分别阐述。

六、

试述轧制过程中轧制压力的影响因素，并简述如何通过调整轧制参数来控制板形。

七、

简述自由锻和模锻的主要工艺特点及适用范围。说明锻造温度对锻件质量的影响。

八、

解释金属塑性成形中“加工硬化指数（n值）”的含义及其对成形性的影响。如何利用加工硬化特性改善金属的成形能力？

九、

阐述拉深过程中产生起皱和开裂的主要原因，并说明防止这些缺陷的常用工艺措施。

十、

比较正挤压和反挤压的原理、特点及适用场合。说明挤压比在挤压工艺中的重要性。

十一、

简述冲压工艺的基本流程，并列举几种常见的冲压成形工序，说明其特点。

十二、

试分析影响金属拉拔性能的主要因素，并说明拉拔过程中润滑的作用。

十三、

结合你所学的知识，谈谈如何选择合适的金属材料进行某种特定的塑性加工（例如，制造汽车覆盖件选择什么材料比较合适，为什么？）。

试卷答案

一、

塑性变形是材料在应力作用下产生永久性几何形状改变的现象，变形发生后应力去除后变形不能完全恢复。弹性变形是应力去除后能完全恢复的变形。塑性变形主要机制是晶体滑移，即原子层相对滑移；孪生变形是晶体的一部分沿特定晶面滑移一定距离后形成孪晶界。弹性变形主要机制是原子间距的暂时性改变。

二、

加工硬化是指金属在塑性变形过程中，随着变形量的增加，其强度和硬度不断提高，而塑性逐渐下降的现象。意义在于：1）提高了金属的强度和硬度，使其能够承受更大的变形力；2）限制了金属的继续变形，决定了金属能被加工的最大变形量，指导工艺参数的选择；3）使金属在后续加工中更容易发生断裂，需通过退火等手段恢复塑性。加工硬化速率主要受变形量、变形温度、应变速率和合金成分的影响。变形量越大，硬化越快；温度升高，位错运动加剧，动态回复和再结晶作用增强，硬化速率降低；应变速率越高，位错相互作用增强，硬化速率可能增加；合金元素（特别是碳、氮等溶质原子）能钉扎位错，阻碍其运动，使加工硬化加剧。

三、

热轧在高温（接近再结晶温度）下进行，金属塑性良好，变形抗力低，可以加工较厚的板材，变形后无需或只需少量热处理即可消除内应力；冷轧在常温下进行，变形抗力高，只能加工较薄的板材，可获得较高的强度和硬度，但变形后会产生冷硬现象，需退火处理。热轧设备吨位大，轧辊尺寸大；冷轧设备吨位相对较小，轧辊尺寸较小，且通常需要强力机架。

四、

裂纹产生的主要原因为：1）材料本身存在缺陷（如夹杂、孔洞）；2）变形量过大超过材料的塑性极限；3）应力集中（如模具圆角半径过小、存在尖角）；4）工艺参数不当（如速度过快、摩擦力过大）。起皱主要发生在板料弯曲、拉深等工序中，是由于板料在压应力作用下的侧向弯曲变形导致的。预防措施包括：1）提高材料塑性，改善材料性能；2）合理设计工艺路线，控制总变形量；3）采用合适的模具结构，减小应力集中（如增大圆角半径）；4）合理选择和施加润滑剂，减小摩擦力；5）采用预压边、刚性压边等结构防止起皱。

五、

金属的塑性是指金属材料在载荷作用下发生永久变形而不破坏的能力，通常用延伸率、断面收缩率等指标衡量。影响金属材料塑性的主要因素有：1）材料内部因素：化学成分（合金元素、杂质）、组织结构（晶粒大小、相组成、晶粒形态）、热处理状态（退火、正火、淬火、回火等）；2）外部因素：变形温度（通常在一定范围内温度升高，塑性增加）、应变速率（通常应变速率降低，塑性增加）、应力状态（三向应力状态有利于提高塑性，如孔洞周围的应力状态）。

六、

轧制过程中轧制压力的影响因素包括：1）入口和出口轧制力；2）轧件宽度；3）轧件厚度及其压下量；4）材料屈服强度和硬化指数；5）轧机刚度；6）轧辊直径；7）摩擦系数（与润滑条件有关）；8）轧制速度。通过调整轧制参数控制板形主要通过控制轧制力沿宽度的分布来实现。例如，采用压力梯度轧制、合理设计轧辊形状（如抛物线形、中凸形）、优化轧制速度和张力等，使轧制力分布均匀，减小宽展，从而获得平直的板形。

七、

自由锻是利用冲击力或压力使金属坯料在砧块上自由变形，获得所需形状锻件的工艺，设备有锻锤、压力机；模锻是在锻模模膛内使金属坯料成形，获得形状复杂的锻件，设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机。自由锻适用于形状简单、尺寸较大的锻件；