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2025年固态电池生产工艺偏差处理考核卷及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、

简述固态电池相对于传统液态锂离子电池的主要优势和面临的主要挑战。

二、

请列举固态电池生产过程中至少五个关键工序，并简述每个工序的主要目的。

三、

在生产固态电池电极制备环节，如果发现电极厚度不均匀，可能有哪些原因？请至少列出三种。

四、

在固态电池封装过程中，如果出现封装内部出现气孔，可能会对电池的性能和安全造成哪些影响？请说明主要原因。

五、

某批次生产的固态电池在化成过程中，发现电池容量远低于预期，并且内阻偏高。请分析可能导致此偏差的至少三种原因。

六、

当发现固态电池生产过程中的一个工艺偏差时，标准的偏差处理流程通常包含哪些主要步骤？请简述。

七、

针对第五题中提到的“电池容量低、内阻偏高”的偏差，请提出具体的纠正措施和预防措施。纠正措施应至少包含两步，预防措施应至少提出两点。

八、

如果生产中发现固态电解质材料吸湿性超出控制范围，可能会引发哪些后续问题？请从材料性能、电池性能和安全三个角度进行阐述。

九、

在处理一个生产偏差时，为什么进行根本原因分析（RootCauseAnalysis）比仅仅执行临时纠正措施更为重要？请说明理由。

十、

假设你作为固态电池生产线的技术人员，发现某台关键设备（如涂布机）运行参数出现异常，可能影响产品质量。请描述你会如何进行初步的偏差处理和调查。

试卷答案

一、

优势：能量密度更高、安全性更高（不易燃、热失控风险低）、循环寿命可能更长、工作电压范围更宽。

挑战：固态电解质性能（离子电导率、机械强度）、界面接触问题、成本较高、规模化生产工艺尚不成熟、部分材料的室温电导率较低。

二、

电极制备（正负极材料涂覆、辊压）、固态电解质处理与涂覆、叠片（电极与电解质层叠）、封装（注液/反应或直接封装）、化成/激活、检测。

三、

原因：涂覆厚度控制参数（如速度、压力、时间）设置不当或不稳定；涂布膜均匀性差；辊压压力不均或辊子磨损；基板传输过程中的褶皱或气泡；环境温湿度影响。

四、

影响：

*容量衰减：气孔作为内部短路或高阻抗路径，增加电池内阻，导致欧姆损耗增大，有效电芯面积减少。

*内阻偏高：气孔内部及界面处电阻大，整体电池内阻升高，影响充放电效率和功率性能。

*循环寿命缩短：内阻增加和潜在的微裂纹扩展导致充放电效率下降，加剧电池老化。

*安全风险：气孔可能成为内部短路点，或在高温下加速电解质分解，存在热失控风险。

*外观缺陷：影响电池的外观质量，可能被判为不合格品。

五、

原因：

1.固态电解质与电极材料界面接触不良，存在较大界面电阻。

2.化成电压/电流曲线设置不当，未能有效激活电极材料或分解固态电解质中的杂质/残留物。

3.化成环境（温度、湿度）控制不当，影响了化成反应的进行。

4.电极材料本身质量问题（如活性物质含量低、分布不均）。

5.固态电解质材料本身质量问题（如纯度低、含水量高、电导率不足）。

六、

主要步骤：偏差识别与记录、偏差信息上报与核实、原因分析（初步和根本原因）、制定并批准纠正措施、执行纠正措施、效果验证与确认、偏差关闭与文档记录。

七、

纠正措施：

1.检查并重新校准化成设备的电压/电流参数，确保符合工艺要求。

2.检查固态电解质和电极材料的批次，确认是否存在质量问题，如有则更换合格物料。

预防措施：

1.加强化成前对固态电解质和电极材料的入厂检验和复检。

2.优化化成工艺参数，并进行小批量试产验证，确保参数设置合理。

八、

影响：

*材料性能：固态电解质吸湿后，离子电导率显著下降，机械强度减弱，界面稳定性变差。

*电池性能：导致电池内阻增大，容量衰减，循环寿命缩短，高电压平台下降。严重时可能无法正常工作。

*安全风险：吸湿的电解质在电场作用下可能发生副反应，产生气体，增加内部压力；极端情况下可能引发热失控甚至爆炸。

九、

根本原因分析更为重要，因为：

1.治本不治标：临时纠正措施只是暂时掩盖或缓解了表面现象，并未解决问题的根源。

2.防止复发：找到并消除根本原因，才能有效防止类似偏差再次发生，提高生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

3.优化改进：根本原因分析往往能揭示系统性问题，为工艺优化、设备改进或管理体系完善提供方向。

4.资源效率：解决根本原因比反复处理临时症状更节省时间和资源。

十、

初步处理与调查：

1.立即确认：确认设备参数异常是否属实，是瞬时波动还是持续性问题。

2.记录数据：记录异常参数的具体数值、发生时间、频率，以及当时生产的产品批号。

3.检查设定：检查设备参数设定值是否